[實用新型]軸類零件加工用撥盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320401133.0
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN203330755U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 劉學仃;周建喜;陳鳳英;昝少鋒;顧鮮美;吳風芹;張永得;尚向輝;郭南南;王文;陳云升;張俊華;張志斌;雷務然;李松建
• 申請（專利權(quán)）人: 許昌遠東傳動軸股份有限公司;許昌中興鍛造有限公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 朱俊峰;劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸類零件加工用撥盤。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)軸類零件加工所用的撥叉結(jié)構(gòu)形式如圖1、圖2所示，弓形板1和弓形板2相對設置形成一個近似菱形的夾持孔3，上下分別使用一套緊固螺栓4進行連接，在弓形板1中部設有伸入到夾持孔3內(nèi)的頂緊螺栓5，弓形板1的上端彎曲設有延伸30-50mm的伸出臂6。在使用該撥叉進行零件加工時，軸類零件一端穿設在夾持孔3內(nèi)，擰緊兩套緊固螺栓4和頂緊螺釘5，將軸類零件外圓夾緊，伸出臂6起到傳遞機床轉(zhuǎn)動力矩的作用。上述這種結(jié)構(gòu)的撥叉?zhèn)鬟f力矩較小，而且加工一個零件需要反復裝夾，裝夾過程需人手輔助，加大了工人勞動強度，輔助時間長，生產(chǎn)率低下。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種裝夾方便、傳遞力矩大、充分提高生產(chǎn)效率并降低工人勞動強度的軸類零件加工用撥盤。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：軸類零件加工用撥盤，包括同軸向設置的筒體和定位臺，筒體和定位臺為中空通透的結(jié)構(gòu)，定位臺端部徑向?qū)ΨQ設有兩個卡槽，筒體的外側(cè)設有連接盤，連接盤上開設有安裝孔。

所述定位臺由圓柱段和圓錐段構(gòu)成，圓柱段與筒體連接，圓錐段的母線與定位臺的中心線之間的夾角為7°、10°或15°。

所述筒體、定位臺和連接盤一體制成。

采用上述技術(shù)方案，連接盤與設備主軸上面的凸臺相配合進行定位，用螺栓插入安裝孔將連接盤與主軸固定連接，主軸端部的頂尖通過筒體和定位臺的中部伸出并頂緊被加工軸的一端，被加工軸的另一端由安裝在尾座內(nèi)的頂尖頂緊定位，定位臺端部徑向?qū)ΨQ設有兩個卡槽分別與被加工軸一端軸頭窩中的兩個對稱的凸筋側(cè)部頂壓配合傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩。定位臺的錐度大小（圓錐段的母線與定位臺的中心線之間的夾角為7°、10°或15°）及高度可以根據(jù)被加工軸的一端軸頭窩的具體形狀來確定。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)更加安全，去掉裝夾過程人工輔助，降低了工人勞動強度；充分縮短被加工軸的金加工時間，加工外圓各部時不再使用外圓夾緊和進行基準轉(zhuǎn)換，一次加工就能完成以前四道工序才能完成的加工過程，優(yōu)化加工工藝流程，提高定位精度，降低零件加工成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是使用本實用新型夾持所加工軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的左視圖。

具體實施方式

如圖3和圖4所示，本實用新型的軸類零件加工用撥盤，包括同軸向設置的筒體7和定位臺8，筒體7和定位臺8為中空通透的結(jié)構(gòu)，定位臺8端部徑向?qū)ΨQ設有兩個卡槽9，筒體7的外側(cè)設有連接盤10，連接盤10上開設有安裝孔11。所述定位臺8由圓柱段和圓錐段構(gòu)成，圓柱段與筒體7連接，圓錐段的母線與定位臺8的中心線之間的夾角A為7°、10°或15°。所述筒體7、定位臺8和連接盤10一體制成。

本實用新型在工作使用時，連接盤10與設備主軸上面的凸臺相配合進行定位，用螺栓插入安裝孔11將連接盤10與主軸固定連接，主軸端部的頂尖通過筒體7和定位臺8的中部伸出并頂緊被加工軸17（如圖5、6所示）的一端，被加工軸17的另一端由安裝在尾座內(nèi)的頂尖頂緊定位，定位臺8端部徑向?qū)ΨQ設有兩個卡槽9分別與被加工軸17一端軸頭窩15中的兩個對稱的凸筋16側(cè)部頂壓配合傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩。定位臺8的錐度大小（定位臺8的圓錐段的母線與定位臺8的中心線之間的夾角為7°、10°或15°）及高度可以根據(jù)被加工軸17的一端軸頭窩15的具體形狀來確定。