[實用新型]一種大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置

有效

• 申請號: 201320399850.4
• 申請日: 2013-07-07
• 公開（公告）號: CN203390412U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 官家培;黃興和;紀長藏;張世忠;范志忠
• 申請（專利權）人: 福建省工業設備安裝有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B66F3/46;B66F3/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置。?

背景技術

漿紙業、石油化工、冶煉等行業中，大型塔式容器安裝是現場施工的難點。由于大型塔式容器設備本體設計參數大，運輸超限，通常都是分片運輸到現場，需要在現場進行大量的吊裝組裝焊接工作。因此設計新型大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置很有必要。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種施工方便、焊接質量提高、降低工程成本的大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置。?

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置，包括吊裝裝置和頂升裝置，所述吊裝裝置設置在頂升裝置的上方；所述吊裝裝置包括吊梁、吊鉤、鋼絲繩和蒸煮塔頂段，所述吊梁與吊鉤連接，所述蒸煮塔頂段設置在吊鉤的下方，所述鋼絲繩設置在吊鉤和蒸煮塔頂段之間。?

作為優選，所述頂升裝置包括兩液壓缸、騎馬夾、緊固頂升圈和電動油泵，所述緊固頂升圈設置在液壓缸的外圍，所述騎馬夾設置在緊固頂升圈上，所述電動油泵設置在液壓缸的下方。?

作為優選，所述鋼絲繩采用雙股。?

作為優選，所述兩液壓缸之間的角度設置為15度。?

本實用新型的有益效果是：1、減少了高空施工的工作量，提高了施工效率；2、具有提高焊接質量、加快施工進度、減少作業強度、降低工程成本的優勢；3、解決了高、重、大設備吊裝的安全性和經濟性；4、減少了腳手架的大量搭拆工作量，整個現場環境整潔有序。?

附圖說明

圖1為本實用新型一種大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置中吊裝裝置的結構示意圖。?

圖2為本實用新型一種大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置中頂升裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

參閱圖1至2所示，一種大型塔式容器現場組裝焊接施工裝置，包括吊裝裝置1和頂升裝置2，所述吊裝裝置1設置在頂升裝置2的上方；所述吊裝裝置1包括吊梁10、吊鉤11、鋼絲繩12和蒸煮塔頂段13，所述吊梁10與吊鉤11連接，所述蒸煮塔頂段13設置在吊鉤11的下方，所述鋼絲繩12設置在吊鉤11和蒸煮塔頂段13之間。?

所述頂升裝置2包括兩液壓缸20、騎馬夾21、緊固頂升圈22和電動油泵23，所述緊固頂升圈22設置在液壓缸20的外圍，所述騎馬夾21設置在緊固頂升圈22上，所述電動油泵23設置在液壓缸20的下方。所述鋼絲繩12采用雙股。所述兩液壓缸之間的角度設置為15度。?

由于所述大型塔式容器分片到貨采用現場設置預制區預制組裝焊接工藝，組對焊接、檢測檢驗均可在預制區地面鋪開工作面，形成流水作業，減少了高空施工的工作量，提高了施工效率；塔式容器裙座和筒體的主焊縫、縱縫、環縫、平角縫全部采用機械化自動焊接技術，與手工焊接相比，具有提高焊接質量、加快施工進度、減少作業強度、降低工程成本的優勢；綜合平衡了大型設備水平運輸，解決了高、重、大設備吊裝的安全性和經濟性；配合機械化自動焊工藝，使現場筒節高空組對施焊作業在升降滑動的內外側環形作業平臺上進行，減少了腳手架的大量搭拆工作量，整個現場環境整潔有序。?

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。???