[實用新型]火焰加熱爐廢氣熱量復合回收裝置

有效

• 申請號: 201320399392.4
• 申請日: 2013-07-06
• 公開（公告）號: CN203432374U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 張連華
• 申請（專利權）人: 江蘇華威機械制造有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23L15/00;F27D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及爐內高溫廢氣中的熱量回收裝置，尤其涉及分段復合方式熱量吸收裝置，屬于熱交換技術領域。

背景技術

????公知火焰加熱爐排出的廢氣直接進煙囪排放，其中可利用的大量的熱能散失到大氣中，造成能源浪費和資源利用率低。在專利號為ZL200720040084.7中提到的熱處理爐的廢氣循環利用系統，需要單獨設置熱交換器對被吸入吸風口的空氣進行加熱，起到一定的節約燃氣的效果，但制造工藝相對復雜。又如，中國專利ZL200720187888.X公開的利用煙囪余熱的儲熱熱水箱，盡管能利用煙囪的余熱對家庭日常生活供應熱水，但并未起到減少廢氣排放，保護環境的目的。因此采用各種不同方式將高溫廢氣中熱量吸收并加以充份利用是各個高耗能企業共同研發的課題。

發明內容

本實用新型針對上述問題提供一種火焰加熱爐廢氣熱量復合回收裝置，以實現火焰爐多段廢氣余熱利用，節約能源的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供一種火焰加熱爐廢氣熱量復合回收裝置，它是將爐體內腔設計成左右兩個區域，左區域為預熱室，右區域為火焰加熱室；空氣進氣管道的進氣端設有一與預熱室相連通的孔；部分高溫廢氣從設置在預熱室的高溫氣體通道進入空氣進氣管道，空氣進氣管道穿過預熱室，且經過預熱室的部分設計成螺旋狀；預熱室中煙囪出氣口處設有水箱；爐腔的下部設有坯件導軌，坯件導軌設計成與預熱室、火焰加熱室上下位置對應的預加熱部分和高溫加熱部分；具體包含有空氣進氣管道、鼓風機、煙囪、水箱、?坯件導軌、燃氣管。

本實用新型將爐內高溫廢氣引入和火焰加熱爐一體成型的預熱室，預熱室中一部分高溫熱氣體直接進入空氣進氣管道，同時預熱室中的高溫氣體對空氣進氣管道內的氣體不斷加熱，加之空氣進氣管道在預加熱室設計成螺旋狀，使得到達燃氣燃燒口的空氣溫度較高，從而增加了火焰的燃燒溫度；另一方面連續進入坯件導軌的坯件，從進入爐腔到火焰加熱是非常緩慢的運動，因而經過預熱室的過程中極大限度地從廢氣中吸收熱量而升高溫度。本實用新型的設計實現了坯件接受火焰加熱時已具有較高的溫度，助燃的空氣在助燃時也具有較高的溫度，從而極大地減少了坯件加熱時的耗能；高溫廢氣排出處設有的水箱中的水進一步吸收了廢氣中的熱量轉化為高溫生活用水。因此本實用新型實現了廢氣回爐再燃燒，減少了廢氣排放，保護了環境；具有節能、節時和工作效率高等優點。

附圖說明

圖l為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

上述附圖中，1為低溫坯件，2為坯件導軌，?3為高溫坯件，4為燃氣噴頭，?5為助燃空氣噴頭，6為煙囪，7為鼓風機，8為空氣進氣管道，9為高溫氣體通道，10為預熱室，?11為水箱，12為火焰加熱室。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式????

如圖1所示，將爐體內腔設計成左右兩個區域，左區域為預熱室10，右區域為火焰加熱室12；部分高溫廢氣從設置在預熱室10的高溫氣體通道9進入空氣進氣管道8，空氣進氣管道8在預熱室10的部分設計成螺旋狀態，預熱室10中煙囪出氣口處設有水箱11；預熱室10和火焰加熱室12的下方設有坯件導軌2，坯件導軌2設有與預熱室10、火焰加熱室12上下位置對應的預加熱部分和高溫加熱部分；空氣進氣管道8的進氣端設有一與預熱室10相連通的孔。?

在預熱室10的坯件入口處設有一高溫氣體通道9，高溫氣體通道9與空氣進氣管道8和進氣口相連通，鼓風機7將高溫氣體通道9中的高溫氣體和空氣的混合氣送到空氣進氣管道8中，混合氣在螺旋的空氣進氣管道8中經預熱室10進一步充分加熱，到達火焰加熱室12助燃時具備了較高的溫度。上述過程中高溫氣體通道9將部分高溫廢氣送入空氣進氣管道8一方面升高了助燃空氣的溫度，另一方面將廢氣中的一氧化碳和少量的碳進一步燃燒。

預熱室10中設有煙囟6，高溫廢氣進入煙囟6的位置上設有水箱11，水箱11由金屬制成，高溫廢氣中的大量熱量被水箱11中水吸收，因而水箱11可源源不斷向外界提供熱水或熱蒸汽。

爐腔的下部設置坯件導軌2，坯件導軌2一部分設置在預熱室下方，另一?分設置在火焰加熱室下方。當低溫坯件1進入預熱室下方的坯件導軌2時，低溫坯件2從預熱室10中的高溫廢氣中吸收大量的熱量而被加熱，由于坯件在爐腔內的加熱時間較長，因而低溫坯件2在預熱室中可吸收大量的熱，一般溫度可升高300-500℃，所以當低溫坯件2進入火焰加熱室12加熱到設定溫度時，所需加熱時間較短，所需燃料較少，因而減少了加熱時間，節約了大量燃料，從而達到提高工效、節約能源的目的。

本設計中高溫廢氣通過助燃氣體吸熱、水吸熱、低溫坯件吸熱的多段吸熱，將高溫廢氣中的熱量進行了充分的吸收，實現節能、高效的目的。