[實(shí)用新型]一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的陽極板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320399125.7
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN203360597U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫勇;彭明軍;殷國祥;王躍宗;潘志強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明拓能科技有限公司
• 主分類號: C25C7/02
• 分類號: C25C7/02
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新結(jié)構(gòu)的陽極板，屬于電解技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)代濕法冶金中常常要應(yīng)用到各種電解陽極板。相比其它合金材料，鉛及其合金對電解溶液的高耐腐蝕性使得其成為陽極板材料的首選。然而，鉛合金制作的不溶性陽極板由于機(jī)械強(qiáng)度低，容易變形引起短路使得陽極板使用壽命不長，影響了電鋅的質(zhì)量，而鉛合金的低電導(dǎo)率使得噸鋅成本高。目前，正在使用的陽極板基本采用在鉛中添加各種合金，通過改變和調(diào)整合金成分組元來提高極板的機(jī)械性能、導(dǎo)電性能，但仍達(dá)不到最佳工藝效果。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種新結(jié)構(gòu)的陽極板，它具有生產(chǎn)制造工藝簡單，機(jī)械強(qiáng)度高，電流分布均勻，槽電壓降低明顯，噸鋅成本低的等優(yōu)點(diǎn)。

解決本實(shí)用新型所采用的方案是：陽極板由導(dǎo)電橫梁和極板連接構(gòu)成，極板為復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為電導(dǎo)率高于鉛或鉛合金的導(dǎo)電金屬層，在導(dǎo)電金屬層外包裹有鉛或鉛合金外層。

所述的導(dǎo)電金屬層是由側(cè)邊帶有陰陽榫扣的金屬板帶拼裝組合成整塊板，或由金屬板帶縱橫交錯連接成格柵狀板。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用帶有陰陽隼扣的金屬板帶拼裝組合成整體金屬層，也可根據(jù)強(qiáng)度要求組合成導(dǎo)電格柵結(jié)構(gòu)，不僅較好地解決了傳統(tǒng)鉛及鉛合金陽極板重量重，導(dǎo)電性能差、易變形、槽電壓高，最終導(dǎo)致噸鋅成本高等缺點(diǎn)，而且在使用功能上和電極外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上完全可以滿足傳統(tǒng)電極的工藝要求，且各項(xiàng)性能指標(biāo)均得到了顯著提升。經(jīng)過同等條件（同樣的反應(yīng)面積、酸度、電流密度經(jīng)過連續(xù)反應(yīng)20天）下的對比試驗(yàn)，其結(jié)果表明：本陽極板與傳統(tǒng)鉛合金極板相比，內(nèi)阻降低28%，強(qiáng)度提高40%，槽電壓降低10%。這對節(jié)能降耗，提高噸鋅成本具有顯著的功效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)電金屬層榫扣成整體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)電金屬層格柵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)電橫梁；2導(dǎo)電金屬層；3鉛合金層外層；4金屬板帶。

具體實(shí)施方式

下面提供本實(shí)用新型的兩個具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于該實(shí)施例。

實(shí)施例1：參見圖1、2，采用寬度為100mm、厚度為2mm的鋁合金金屬板帶4，板左右兩邊設(shè)置分別設(shè)置陰陽榫扣，經(jīng)表面處理后，將上述金屬板4拼裝組合成外形尺寸（長×寬）為1000×630mm的導(dǎo)電金屬層陽極板導(dǎo)電金屬層2，再用10mm厚的工業(yè)鋁排制成長×寬為1054×50mm的導(dǎo)電橫梁1，將導(dǎo)電金屬層2與導(dǎo)電橫梁1焊接成一體，在其上采用成分為Ag?0.1~0.5%，余量為Pb的鉛銀合金進(jìn)行包覆，形成鉛合金層外層3，得到包覆層總厚度為6mm，鋁芯厚度為2mm的復(fù)合陽極板，其外形尺寸為1030×640×6mm。此方案制備的陽極板，相比傳統(tǒng)鉛銀合金陽極板，重量減輕約15.0Kg，強(qiáng)度提高40%，槽電壓下降10.5%。

實(shí)施例2：參見圖1、3，采用外形尺寸（長×寬×厚）為1600×930×4mm的銅合金金屬導(dǎo)電金屬板帶4拼裝組合成格柵狀陽極板芯的導(dǎo)電金屬層2，表面處理后，再用15mm厚的工業(yè)銅排制成長×寬為為1700×50mm的導(dǎo)電橫梁1，將陽極板芯與導(dǎo)電橫梁1焊接成一體，在其上采用成分為Ag?0.1~0.5%，余量為Pb的鉛銀合金進(jìn)行包覆，形成鉛合金層外層3，得到包覆層總厚度為9mm，銅芯厚度為4mm的復(fù)合陽極板，其外形尺寸為1655×943×9mm。此方案制備的陽極板，相比傳統(tǒng)鉛銀合金陽極板，重量減輕約23.0Kg，強(qiáng)度提高45%，槽電壓下降13.5%。