[實(shí)用新型]一種用于纖維的除塵系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320398638.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203373464U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧帥;秦英;江云川
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宜賓緯絡(luò)紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01G9/08
• 分類(lèi)號(hào): D01G9/08;D01G9/14
• 代理公司: 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于纖維的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

粘膠短纖維包經(jīng)抓棉機(jī)開(kāi)松后的纖維中含有較多的塵雜，塵雜的存在不僅導(dǎo)致紡紗的斷頭率增加，還導(dǎo)致紗線的強(qiáng)力下降。同時(shí)這些塵雜帶入下道工序后，還將導(dǎo)致紡杯等機(jī)械部件的磨損加快，從而影響設(shè)備的使用壽命。

為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專(zhuān)利技術(shù)：

如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200420021709.1”公開(kāi)了一種輸棉除塵裝置，其公開(kāi)日為2005年03月23日，其技術(shù)方案為所述輸棉除塵裝置，包括輸料風(fēng)機(jī)、輸料管和棉箱，輸料風(fēng)機(jī)和輸料管一端套接，輸料管的另一端套接有風(fēng)力除塵器，風(fēng)力除塵器設(shè)置在棉箱的上方。

但以上述專(zhuān)利文件為代理的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過(guò)程中，仍然存在著如下缺陷：一、在除塵過(guò)程中，由于原料棉不具有彈性，因此在拋棉板上被拋起的原料棉不能被拋到噴口處，導(dǎo)致不能有效去除原料棉中的塵雜；即使原料棉能夠被拋到噴口處，但被拋起的原料棉也容易與其后的原料棉發(fā)生碰撞，仍然不能有效去除原料棉中的塵雜；二、該除塵裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高；三、輸棉風(fēng)機(jī)所吹出的強(qiáng)大氣流容易使纖維相互纏結(jié)，從而影響紗線的質(zhì)量；四在風(fēng)力的作用下，該除塵裝置能夠有效地去除纖維表面的塵雜，但由于纖維在除雜過(guò)程中沒(méi)有持續(xù)產(chǎn)生新的表面，導(dǎo)致對(duì)纖維芯部的除塵效果差；五、該設(shè)備安裝后的占地面積較大；六、該裝置使用一定時(shí)間后需要人工清洗，導(dǎo)致人工成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種用于纖維的除塵系統(tǒng)，本實(shí)用新型使得纖維在除塵過(guò)程中持續(xù)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生新的表面，從而快速地清除纖維中的塵雜，特別是能夠有效地將外徑小于500mm的塵雜從纖維中清除。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于纖維的除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括漸縮管和與風(fēng)機(jī)連接的吸塵籠，吸塵籠套設(shè)在漸縮管上，所述漸縮管內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)纖維的導(dǎo)流通道，所述漸縮管的管壁上設(shè)置有多個(gè)篩孔，所述篩孔分別與吸塵籠和導(dǎo)流通道相通，所述漸縮管的小口徑端依次連接有過(guò)渡管和漸擴(kuò)管。

所述過(guò)渡管的管徑分別與漸縮管和漸擴(kuò)管的小口徑端管徑相同。

所述漸縮管內(nèi)固定連接有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流通道是由導(dǎo)流件與漸縮管內(nèi)壁配合形成的螺旋通道。

所述導(dǎo)流件為螺旋狀結(jié)構(gòu)，焊接于漸縮管內(nèi)。

所述漸縮管的管徑以2%—8%的比例遞減。

所述多個(gè)篩孔在漸縮管的管壁上呈多行排列，多行篩孔相互平行，且相鄰兩行篩孔錯(cuò)位分布。

所述篩孔的孔徑為0.5—2.0mm。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型中，纖維在外力的作用下（如風(fēng)力）形成纖維流，并從漸縮管的大口徑端進(jìn)入漸縮管，當(dāng)纖維流通過(guò)漸縮管時(shí)，?纖維流表面的塵雜一邊被風(fēng)機(jī)吸入吸塵籠，一邊沿導(dǎo)流通道持續(xù)翻轉(zhuǎn)并形成新的表面，而新的表面上的塵雜也能夠被風(fēng)機(jī)快速吸入吸塵籠，當(dāng)纖維流運(yùn)動(dòng)到漸縮管小口徑端時(shí)，纖維流中的塵雜能夠得到充分的分離并被清除；其中漸縮管能夠增加纖維流在通過(guò)漸縮管時(shí)軸向的加速度，提高除塵效率；導(dǎo)流通道能夠使通過(guò)該通道的纖維流持續(xù)翻并產(chǎn)生新的表面，不僅具有便于快速清除纖維流芯部塵雜的優(yōu)點(diǎn)，還能夠有效地將外徑小于500mm的塵雜從纖維中清除；過(guò)渡管和漸擴(kuò)管能夠使得纖維在進(jìn)口與出口的壓力保持一致，避免除塵后的纖維在輸送過(guò)程中發(fā)生纏結(jié)；與中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“200420021709.1”為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

二、本實(shí)用新型中，所述過(guò)渡管的管徑分別與漸縮管和漸擴(kuò)管的小口徑端管徑相同，使得除塵后的纖維能夠勻速地從漸擴(kuò)管輸出，進(jìn)一步保證除塵后的纖維在輸送過(guò)程中不會(huì)發(fā)生纏結(jié)。

三、本實(shí)用新型中，所述漸縮管內(nèi)固定連接有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流通道是由導(dǎo)流件與漸縮管內(nèi)壁配合形成的螺旋通道，使得纖維流在經(jīng)過(guò)螺旋通道時(shí)能夠均勻地翻轉(zhuǎn)并產(chǎn)生新的表面，此結(jié)構(gòu)對(duì)纖維中的塵雜清除率可達(dá)90%以上。

四、本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)流件為螺旋狀結(jié)構(gòu)，焊接于漸縮管內(nèi)，使得除塵裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。

五、本實(shí)用新型中，如果所述漸縮管的管徑以小于2%的比例遞減，將導(dǎo)致纖維流在通過(guò)漸縮管時(shí)的軸向加速度過(guò)小，不利于清除纖維中的塵雜，如果所述漸縮管的管徑以大于8%的比例遞減，將導(dǎo)致纖維流在通過(guò)漸縮管時(shí)的軸向加速度過(guò)大，容易使纖維相互纏結(jié)，不利于下一道工序；因此所述漸縮管的管徑以2%—8%的比例遞減，既能夠有效去除纖維中的塵雜，又不會(huì)造成纖維纏結(jié)。