[實用新型]蒸汽再壓縮蒸發濃縮裝置

有效

• 申請號: 201320397638.4
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN203458811U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 南松貴;應傳寶
• 申請（專利權）人: 寧波永泉制藥設備有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 劉賽云

技術領域

本實用新型涉及一種蒸發濃縮裝置，尤其是一種適用于食品、醫藥、化工、海水淡化及環保等領域的蒸汽再壓縮蒸發濃縮裝置。

背景技術

蒸發濃縮裝置是一種常見的工業生產設備，它根據實際使用需要可將蒸汽壓縮機、分離器、加熱器、換熱器和蒸發器等部件分別通過管道進行循環連接組合，從而實現蒸發和濃縮原料液體的目的。通過這種裝置所實現的蒸發濃縮技術已被廣泛應用于食品、醫藥、化工、海水淡化及環保等各個領域。而隨著科學技術的發展，很多現有使用的蒸發濃縮裝置往往存在各種各樣的使用缺陷，如裝置清洗麻煩、回收率低、浪費能源、污染嚴重等，故越來越難以滿足工業生產的需要。鑒于上述所存在的缺陷，及目前市場的迫切需要，更多消費者也希望生產廠家能推出結構更新穎、布置更合理、操縱自動化程度更高的蒸發濃縮裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種連接牢固、可靠，使用方便、安全的蒸汽再壓縮蒸發濃縮裝置。

本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：

一種蒸汽再壓縮蒸發濃縮裝置，包括蒸汽機械再壓縮機、蒸發器和分離器，所述的蒸汽機械再壓縮機的兩個端口分別連接蒸發器和分離器；所述的蒸發器和分離器為上下一體式組合結構；所述的分離器出口連接濃縮液輸出閥；所述的蒸汽機械再壓縮機、蒸發器、分離器和濃縮液輸出閥均與PLC控制柜連接并受控制。

所述的蒸發器與分離器之間另外通過輸送泵組和閥組互相連接，該輸送泵組和閥組均與PLC控制柜連接并受控制。

所述的蒸發器與分離器之間連接有閥組和換熱器，該換熱器上分別連接原液泵和蒸餾水貯罐，在蒸餾水貯罐的出口連接蒸發液體輸出閥，該閥組、換熱器、原液泵和蒸發液體輸出閥均與PLC控制柜連接并受控制。

所述的閥組和換熱器一端連接在蒸發器頂部，另一端連接在上下一體式組合結構的蒸發器和分離器中間。

所述的分離器出口還連接檢測儀器，該檢測儀器與PLC控制柜連接并受控制。

與現有技術相比，本實用新型主要是一種將蒸汽機械再壓縮機應用于降膜式單程型蒸發濃縮裝置，其中的原料液體溶液在蒸發器中只通過加熱一次，即成為濃縮液排出，并可根據用戶對多種產品的要求調整參數，該蒸發濃縮裝置可多次再利用蒸發器中產生的二次蒸汽中的熱量，只需少量電能就能把二次低比焓蒸汽提升到可使用比焓的蒸汽，溶液可循環降膜蒸發或一次通過加熱蒸發完全達到濃縮要求，特別適合同一工廠多品種產品的需求，改進后的蒸發濃縮裝置具有結構新穎、配置科學合理、操作生產全自動、清洗方便、回收率高、節約能源、減少污染等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1所示，1.蒸發器、2.蒸汽機械再壓縮機、3.蒸餾水貯罐、4.換熱器、5.分離器、6.閥組、7.輸送泵組、8.檢測儀器、9.蒸發液體輸出閥、10.原液泵、11.濃縮液輸出閥。

蒸汽再壓縮蒸發濃縮裝置，如圖1所示，它是一種可將原料液體進行蒸發、濃縮的工業生產設備，主要是由蒸汽機械再壓縮機2、蒸發器1、分離器5、換熱器4、蒸餾水貯罐3、閥組6、輸送泵組7、原液泵10、蒸發液體輸出閥9、檢測儀器8、濃縮液輸出閥11和PLC控制柜（圖中未示）等部件通過管道或導線進行相互連接組合而成。

所述的蒸汽機械再壓縮機2的進、出端口分別連接蒸發器1和分離器5，該蒸發器1和分離器5為上下一體式的組合結構，且蒸發器1位于分離器5上方，蒸汽機械再壓縮機2的出口連接在頂部的蒸發器1上，進口連接在底部的分離器5上，三者通過管道形成循環結構；所述的分離器5出口連接有檢測儀器8和濃縮液輸出閥11，可檢測出口濃縮液的濃度并進行濃縮液的回收。

所述的蒸發器1與分離器5之間另外通過輸送泵組7和閥組6互相連接，以方便原料液體的循環工作。同時，該蒸發器1與分離器5之間還連接有閥組和換熱器4，閥組的一端直接連接在蒸發器1頂部，換熱器4的一端連接在上下一體式組合結構的蒸發器1和分離器5中間。

所述的換熱器4上又分別連接有原液泵10和蒸餾水貯罐3，該原液泵用于原料液體的輸入，該蒸餾水貯罐3的出口連接蒸發液體輸出閥9，方便蒸發出液體。

所述的蒸汽再壓縮蒸發濃縮裝置中的所有運動件及檢測儀表都是受PLC控制柜進行自動化控制的，如蒸汽機械再壓縮機2、蒸發器1、分離器5、濃縮液輸出閥11、輸送泵組7、閥組6、換熱器4、原液泵10、蒸發液體輸出閥9和檢測儀器8，通過PLC控制柜的集中控制，實現了整套裝置的全自動操作和連續化生產。