[實用新型]金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統

有效

• 申請號: 201320397266.5
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN203409059U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 王龍;竇保杰;馮少鵬;陳林
• 申請（專利權）人: 蘇州有色金屬研究院有限公司
• 主分類號: B21D25/00
• 分類號: B21D25/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本實用新型涉及一種用于金屬帶材純拉伸矯直的可變凸度張力輥系統，適用于寬幅面金屬薄帶的矯直機組，屬于金屬帶材精整技術領域。

背景技術

在金屬加工行業中，帶材矯直作為精整環節的重要工序，是對成品的板形等進行控制的終端環節。帶材的矯直工藝經歷了輥式矯直、張力拉伸矯直、拉伸彎曲矯直等技術發展過程。現階段，以拉伸彎曲矯直的使用最為廣泛。理論上拉伸彎曲矯直可以實現帶材的良好矯直。

但是，由于矯直機組矯直單元機械結構的制約，對不同金屬會有不同的矯直效果；對于入口處板形較差的來料，應用同樣規格產品的工藝參數，最終矯直效果也差強人意；彎曲矯直過程中可能使用的潤滑油，潤滑油中可能含有的雜質或顆粒物，易造成帶材表面新的污染或表面缺陷。

由于以上所提及的原因，在拉伸彎曲矯直機組部分產品的生產時，不投入彎曲矯直單元而只使用張力拉伸矯直功能。在這種情況下，由于缺乏其他板形調節手段，將無法對板形進行有效糾正。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有拉彎轎直技術實際生產中存在的不足，提供一種用于金屬帶材純拉伸矯直的可變凸度張力輥系統。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統，特點是：包括心軸、輥套、輥套與心軸之間形成的至少一個密封腔體和液壓系統，與密封腔體相連通的進油管路經壓力變送裝置與回轉接頭相連，與密封腔體相連通的回油管路與回轉接頭相連，回轉接頭通過管路接入至液壓系統。

進一步地，上述的金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統，所述液壓系統包含液壓站和壓力調節閥組，液壓站通過管路與壓力調節閥組相連，壓力調節閥組通過管路與回轉接頭相連。

更進一步地，上述的金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統，所述密封腔體由輥套內圓面上的一個或多個環形槽與心軸外圓面形成。

更進一步地，上述的金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統，所述輥套與心軸之間為過盈配合方式。

更進一步地，上述的金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統，所述輥套與心軸之間設有密封裝置。

再進一步地，上述的金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統，所述輥套表面包覆有包覆層。

再進一步地，上述的金屬帶材純拉伸矯直用可變凸度張力輥系統，所述包覆層為聚氨酯材料層或聚氟橡膠材料層。

本實用新型技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

在近乎全帶材長度范圍內，可變凸度張力輥可以提供張力拉伸及橫向（帶材寬度方向）板形調整的功能。可變凸度張力輥既可實現一定程度的板形調整，同時可以與其他部件、系統配合，產生帶材變形所需要的張力。可變凸度張力輥組合使用后，對帶材施加的作用力可以使帶材在實現彈性變形和塑性變形。減少了對彎曲矯直模塊的依賴，大大減少了帶材表面產生劃痕等缺陷的可能。各種具有不同形式或數量密封腔體的可變凸度張力輥可以組合使用，用以對帶材寬度方向不同位置的板形進行改善。在張力及輥面凸度的共同作用下，實現金屬帶材板形的調節與改善。可變凸度張力輥系統集成了帶材矯直中張力拉伸及橫向板形的調節兩大功能，可以隨機組實時、在線運行。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

圖1：本實用新型張力輥系統的截面示意圖；

圖2：具有一個密封腔體的張力輥系統的局部截面示意圖；

圖3：另一種具有一個密封腔體的張力輥系統的局部截面示意圖；

圖4：具有兩個密封腔體的張力輥系統的局部截面示意圖；

圖5：兩個張力輥系統的組合示意圖；

圖6：四個張力輥系統的組合示意圖。

具體實施方式

采用可變凸度張力輥，通過對心軸與軸套之間的密封油腔的流體壓力進行控制，即可實現與帶材接觸的輥面具有一定的凸度，從而達到改善金屬帶材的板形缺陷的目的。