[實用新型]火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320396577.X
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN203410064U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳和發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢市祥龍摩擦材料有限責任公司
• 主分類號: B30B11/00
• 分類號: B30B11/00;B30B1/10;B22F3/03;B22F5/00
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所 42113
• 代理人: 孔敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機。

背景技術(shù)

火車閘瓦是用鑄鐵或其他材料制成的瓦狀制動塊，在制動時抱緊車輪踏面，通過摩擦使車輪停止轉(zhuǎn)動。目前，在鐵路運輸部門廣泛采用的火車閘瓦，主要有粉末冶金閘瓦、低摩擦系數(shù)合成閘瓦、高摩擦系數(shù)合成閘瓦三大類。

現(xiàn)有的火車閘瓦包括摩擦片和剛背，制作時都是先加工摩擦片，然后將摩擦片與剛背黏貼，這種加工方式效率比較低，而且設(shè)備自動化程度不高，加工成的產(chǎn)品密度不均勻，質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種加工效率和自動化程度高、加工質(zhì)量好的火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機。

一種火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機，包括底座，四根垂直方向設(shè)置的立柱安裝在底座上，立柱上安裝從上至下依次設(shè)有上橫梁、活動橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁固定安裝在立柱上，活動橫梁可在主缸的帶動下沿立柱上下移動；活動橫梁上設(shè)有用于放置剛背的模腔，上橫梁的下部安裝有隔熱板和加熱板，加熱板的底部固定有與模腔對應(yīng)的凸模；模腔的下方設(shè)有起模缸，模缸上連接的杠桿結(jié)構(gòu)可將模腔托起以實現(xiàn)自動起模。

如上所述的火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機，所述杠桿結(jié)構(gòu)包括左右連接桿、上下連接桿、三角板、固定板、聯(lián)動機構(gòu)，左右連接桿的一端通過上下連接桿與三角板的一個頂端連接，三角板的另外兩個頂端分別于固定板和聯(lián)動機構(gòu)的一端連接，聯(lián)動機構(gòu)的另一端與起模缸連接。

本實用新型火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機可實現(xiàn)在整個生產(chǎn)過程等比壓全自動壓制，使得加工后的產(chǎn)品密度均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)質(zhì)量好、工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—底座，2—立柱，3—上橫梁，4—活動橫梁，5—下橫梁，6—鎖緊螺母，7—調(diào)節(jié)螺母，8—隔熱板，9—加熱板，10—凸模，11—模腔，12—左右連接桿，13—固定板，14—三角板，15—起模缸，16—聯(lián)動機構(gòu)，17—上下連接桿，18—主缸，

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

圖1所示為本實用新型火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機的結(jié)構(gòu)示意圖，所述火車閘瓦專用生產(chǎn)壓機包括底座1，四根垂直方向設(shè)置的立柱2安裝在底座1上，立柱2上安裝從上至下依次設(shè)有上橫梁3、活動橫梁4和下橫梁5，上橫梁3和下橫梁5固定安裝在立柱2上，活動橫梁4可在主缸18的帶動下沿立柱2上下移動。立柱2位于上橫梁3上方設(shè)有鎖緊螺母6，上橫梁3下方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母7，可根據(jù)需要通過鎖緊螺母6和調(diào)節(jié)螺母7調(diào)節(jié)上橫梁3在立柱2上的高低位置。

活動橫梁4上設(shè)有用于放置剛背的模腔11，上橫梁3的下部安裝有隔熱板8和加熱板9，加熱板9與電加熱單元連接。加熱板9的底部固定有與模腔11對應(yīng)的凸模10。

工作時，將模腔11內(nèi)植入剛背，并投入稱重后的摩擦材料，模腔11與凸模10通過加熱板9加熱至工作溫度（例如280攝氏度），啟動壓機，主缸18上行，帶動活動橫梁4上行，使凸模10進入模腔11，達到模具閉合高度，經(jīng)過保溫、保壓、放氣，產(chǎn)品此時已壓制合格，通過起模缸15（4個）帶動杠桿結(jié)構(gòu)將模腔11托起以達到自動起模效果。具體的，所述杠桿結(jié)構(gòu)包括左右連接桿12、上下連接桿17、三角板14、固定板13、聯(lián)動機構(gòu)16。左右連接桿12的一端通過上下連接桿17與三角板14的一個頂端連接，三角板14的另外兩個頂端分別于固定板13和聯(lián)動機構(gòu)16的一端連接，聯(lián)動機構(gòu)16的另一端與起模缸15連接，起模缸15的向上運動依次帶上上述連接的機構(gòu)，最終由左右連接桿12向上推動模腔11的側(cè)邊設(shè)置的耳狀凸塊將模腔11托起，實現(xiàn)自動脫模。整個生產(chǎn)過程為等比壓全自動壓制，產(chǎn)品密度均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)質(zhì)量好、工作效率高。