[實用新型]一種立式正壓固體傳熱余熱鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320395865.3
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN203413606U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙建勛;張廣偉;馮永強;萬中波;李明明;陳雪;張利;雷鵬飛;王輝
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州中鼎鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F22B1/02
• 分類號: F22B1/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳;李紅衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回收小顆粒高溫蘭炭余熱的立式正壓固體傳熱余熱鍋爐。

背景技術(shù)

固體熱量的回收通常采用干熄焦技術(shù)，先把固體熱量轉(zhuǎn)化為氣體熱量，然后再將氣體引入余熱鍋爐進(jìn)行熱量的回收利用。然而，由于高溫蘭炭的顆粒較小，且細(xì)粉比較多，采用干熄焦技術(shù)回收余熱的難度較大，成本也很高。因此，目前工業(yè)上對高溫蘭炭的處理通常是采用直接噴水降溫的方法，一方面，會造成環(huán)境污染、浪費大量水資源，另一方面，也造成了大量高溫蘭炭余熱的浪費。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可充分回收利用高溫固體蘭炭中的熱量和可有效提高鍋爐熱效率的立式正壓固體傳熱余熱鍋爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種立式正壓固體傳熱余熱鍋爐，包括框架和架設(shè)在框架內(nèi)的爐膛，框架頂部設(shè)有鍋筒；所述爐膛上下兩端分別設(shè)有物料進(jìn)口接管和物料出口接管，物料進(jìn)口接管內(nèi)設(shè)有塔形布料器，物料進(jìn)口接管與爐膛連接處設(shè)有往復(fù)式撥料器和料位監(jiān)測器；所述爐膛內(nèi)由上至下依次設(shè)有過熱器、對流管束、省煤器和軟水加熱器；物料出口接管下方設(shè)有機械刮板式防抽芯器，機械刮板式防抽芯器端部設(shè)有物料出口。

所述過熱器、對流管束、省煤器、軟水加熱器均由錯列布置的翅片管構(gòu)成。

所述對流管束為兩組，兩組對流管束上下間隔設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1、本實用新型包括框架和架設(shè)在框架內(nèi)的爐膛，框架頂部設(shè)有鍋筒；所述爐膛上下兩端分別設(shè)有物料進(jìn)口接管和物料出口接管，物料進(jìn)口接管內(nèi)設(shè)有塔形布料器，物料進(jìn)口接管與爐膛連接處設(shè)有往復(fù)式撥料器和料位監(jiān)測器；所述爐膛內(nèi)由上至下依次設(shè)有過熱器、對流管束、省煤器和軟水加熱器；物料出口接管下方設(shè)有機械刮板式防抽芯器，機械刮板式防抽芯器端部設(shè)有物料出口，其結(jié)構(gòu)簡單，使用時，高溫蘭炭經(jīng)過物料進(jìn)口接管進(jìn)入爐膛，依次經(jīng)過過熱器、對流管束、省煤器、軟水加熱器后，通過物料出口接管進(jìn)入機械刮板式防抽芯器，再經(jīng)機械刮板式防抽芯器端部的物料出口進(jìn)入用戶蘭炭回收設(shè)備，物料可均勻通過各個受熱面，保證固體蘭炭的換熱效率，出料均勻，可增加有效受熱面積，改善傳熱效果，以提高換熱效率，提高能源利用率，減少環(huán)境污染；同時，在保證物料流通的前提下，可最大限度的減小管間距、擴展受熱面積、增加物料擾動，從而提高傳熱效果。

2、過熱器、對流管束、省煤器、軟水加熱器均采用翅片結(jié)構(gòu)，由錯列布置的翅片管構(gòu)成，在保證物料流通的前提下，可最大限度的減小管間距、擴展受熱面積、增加物料擾動，從而提高傳熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的立式正壓固體傳熱余熱鍋爐，其包括框架14和架設(shè)在框架14內(nèi)的爐膛13，在框架14頂部設(shè)有鍋筒12。在爐膛13上、下兩端分別設(shè)有物料進(jìn)口接管1和物料出口接管9，物料進(jìn)口接管1內(nèi)設(shè)有塔形布料器2；物料進(jìn)口接管1與爐膛13連接處設(shè)有往復(fù)式撥料器4和料位監(jiān)測器3，料位監(jiān)測器3監(jiān)測料位，能保證物料在受熱面以上，保證固體蘭炭不與水冷管壁接觸，可有效防止因固體蘭炭中含有的煤氣低溫析出的煤焦油粘附在水冷管壁上造成物料堵塞。塔形布料器2和往復(fù)式撥料器4可保證物料均勻通過各個受熱面，保證固體蘭炭的換熱效率。在爐膛13內(nèi)由上至下依次設(shè)有過熱器5、兩組上下間隔設(shè)置的對流管束6、省煤器7和軟水加熱器8，。在物料出口接管9下方設(shè)有機械刮板式防抽芯器1?0，機械刮板式防抽芯器10端部設(shè)有物料出口11，可保證出料均勻，增加有效受熱面積，改善傳熱效果，以提高換熱效率。

在本實施方式中，過熱器5、對流管束6、省煤器7、軟水加熱器8均采用翅片結(jié)構(gòu)，由錯列布置的翅片構(gòu)成，在保證物料流通的前提下，可最大限度的減小管間距、擴展受熱面積、增加物料擾動，從而提高傳熱效果；由于固體蘭炭中含有煤氣、有正壓，一旦泄露，會發(fā)生爆炸，因此，爐膛13采用管箱式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)護(hù)板、外護(hù)板和內(nèi)護(hù)板與外護(hù)板之間的加固剛性梁構(gòu)成，內(nèi)護(hù)板與外護(hù)板實現(xiàn)雙重密封，防止煤氣泄漏，且可以承受正壓，內(nèi)護(hù)板采用不銹鋼，耐熱耐磨。

本實用新型使用時，高溫蘭炭經(jīng)過物料進(jìn)口接管1進(jìn)入爐膛13，依次經(jīng)過過熱器5、對流管束6、省煤器7、軟水加熱器8后，通過物料出口接管9進(jìn)入機械刮板式防抽芯器10，再經(jīng)機械刮板式防抽芯器10端部的物料出口11進(jìn)入用戶蘭炭回收設(shè)備。