[實用新型]PP大輸液吊環一體式瓶坯注塑模具

有效

• 申請號: 201320395830.X
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN203317686U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 王巍;陳斌
• 申請（專利權）人: 成都市聯余精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及一種輸液瓶的注塑模具，特別是PP大輸液吊環一體式瓶坯注塑模具。

背景技術

目前，塑料材質的輸液瓶已經廣泛運用，塑料輸液瓶的底部需要一個吊環，方便在使用時掛在固定鉤上。現有模具生產的輸液瓶吊環結構包括吊環、輸液瓶連接件和輸液瓶，輸液瓶連接件將吊環和輸液瓶連接起來，輸液瓶連接件利用焊接的方法與輸液瓶底部固定連接，在運輸時將吊環貼在輸液瓶底部與輸液瓶連接件平齊；在使用時掰起吊環即可懸掛在輸液架上。而吊環和輸液瓶分別在不同的模具上成型，則需要不同結構的模具，這增加了模具成本、生產廠房占地增加，勞動損耗量也大大增加，而且生產工藝變得更加繁雜，采用的焊接工藝，生產工序多，而且容易產生污染。

中國專利200810072900.1公開了塑料輸液瓶吹制中焊環工藝，在瓶坯吹制過程中加熱期間，經過燙合器、保溫等工藝焊接上吊環，同時吹瓶成型，采用焊接的方式將吊環固定在輸液瓶底部，容易出現焊接應力和焊接不牢，而裝有注射液的輸液瓶重量較大，容易出現吊環脫落的現象；另外焊接的過程增加了生產時長，降低了生產效率，而且污染環境。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種制造成本低、定位精度高和生產效率高的PP大輸液吊環一體式瓶坯注塑模具。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：PP大輸液吊環一體式瓶坯注塑模具，它包括澆口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯，澆口模仁內部開設有澆注熔腔，澆注熔腔的底部設置有注膠口，澆口模仁的下部設置有模仁配合面；底模內部設置有模仁配合槽，模仁配合槽與模仁配合面配合，型腔設置于底模的下方，型腔內側的上部設置有型腔通孔，型腔內側的下部設置有階梯槽；模唇內部設置有模唇通孔，模唇的上下兩側均設置有定位凸臺，定位凸臺與階梯槽配合；注芯套套裝在模唇的下側，注芯套內部設置有注芯套通孔，注芯套通孔內部套裝有注芯，注芯的上部依次穿過模唇通孔、型腔通孔并延伸至底模的下部。

所述的定位凸臺與階梯槽的配合為錐面配合。

所述的注芯的內部設置有冷卻通道。

所述的澆口模仁的底部、底模、型腔、模唇和注芯配合形成的空間為瓶坯成型腔。

本實用新型具有以下優點：

1、本結構的瓶坯注塑模具能將吊環與瓶坯一體成型，減少了吊環的成型模具，而且不需焊接，降低了勞動強度，制造成本大幅度降低。

2、模唇的定位凸臺與型腔的階梯槽采用錐面配合，瓶坯的同軸度高，提高定位精度，降低次廢品率。

3、減少了生產吊環的工序，其相應的吊環模具、生產用的注塑機、生產場地廠房、人工、能源、包裝、轉運等費用；減少了吊環與瓶坯的焊接工序，其相應的焊接設備、生產場地、人工、能源及焊接的損耗也減少。

附圖說明

圖1?為本實用新型的裝配結構示意圖；

圖2?為澆口模仁的結構示意圖；

圖3?為底模的結構示意圖；

圖4?為型腔的結構示意圖；

圖5?為模唇的結構示意圖；

圖6?為注芯套的結構示意圖；

圖7?為注芯的結構示意圖；

圖中：1-澆口模仁，2-底模，3-瓶坯成型腔，4-型腔，5-模唇，6-注芯套，7-注芯，8-澆注熔腔，9-注膠口，10-模仁配合面，11-模仁配合槽，12-型腔通孔，13-階梯槽，14-模唇通孔，15-定位凸臺，16-注芯套通孔，17-冷卻通道。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1至圖7所示，PP大輸液吊環一體式瓶坯注塑模具，它包括澆口模仁1、底模2、型腔4、模唇5、注芯套6和注芯7，澆口模仁1內部開設有澆注熔腔8，澆注熔腔8的底部設置有注膠口9，澆口模仁1的下部設置有模仁配合面10；底模2內部設置有模仁配合槽11，模仁配合槽11與模仁配合面10配合，型腔4設置于底模2的下方，型腔4內側的上部設置有型腔通孔12，型腔4內側的下部設置有階梯槽13；模唇5內部設置有模唇通孔14，模唇5的上下兩側均設置有定位凸臺15，定位凸臺15與階梯槽13配合；注芯套6套裝在模唇5的下側，注芯套6內部設置有注芯套通孔16，注芯套通孔16內部套裝有注芯7，注芯7的上部依次穿過模唇通孔14、型腔通孔12并延伸至底模2的下部。

如圖4和圖5所示，定位凸臺15與階梯槽13的配合為錐面配合，提高提高注芯7與模唇5和型腔4的同軸度，降低產品次廢品率。