[實用新型]具有大內徑的氮化爐

有效

• 申請號: 201320395588.6
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN203393214U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 吳光治
• 申請（專利權）人: 南京攝爐（集團）有限公司
• 主分類號: C23C8/24
• 分類號: C23C8/24
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 孫忠浩

技術領域

本實用新型涉及一種氮化爐，尤其是一種具有大內徑的氮化爐。

背景技術

氮化爐可以使滲氮工件表面形成氮強化層。通常往氮化爐內真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當的時間，根據工件材質和滲層要求，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。常用的氮化爐內徑一般為200cm，只要通過上部、中部和下部的吹氨管使爐腔內的氨均勻分布，滿足生產需要。隨著工業的發展，需要滲氮處理的工件體積越來越大，只能通過加大氮化爐的內徑來解決，對于爐徑大于300cm的氮化爐，僅靠吹氮管很難確保爐腔內的氮能夠均勻分布。如何實現直徑內腔的氮化爐中的氮能夠均勻分布成為本領域需要解決的技術難點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對目前具有大內徑的氮化爐很難保證生產中氮能夠均勻分布的實際問題，提供一種新的具有大內徑的氮化爐。

本實用新型的目的這樣實現的：一種具有大內徑的氮化爐，包括電爐體和循環導風系統，其特征在于：所述的導風系統包括導風筒、三個獨立風機、水平導風板、垂直導風板和布風板，導風筒與爐膛處于同一中軸線上，風機、垂直導風板和水平導風板位于導風筒上端，布風板位于導風筒的下端，其中，所述的導風筒外壁通過均勻分布的支撐固定于爐膛壁，導風筒的外壁與爐膛壁之間形成風道；所述的風機和垂直導風板位于水平導風板的中心，垂直導風板通過三片隔離板將導風筒頂部均勻分割成三個獨立風機的工作區，在三個獨立風機的驅動下，導風筒中的氨氣在垂直導風板的引導下進入水平導風板，再通過水平導風板中均勻分布的導風葉片導入風道的頂部；導風筒下端的布風板置于電爐體內的底座上，風道下端的循環氨氣進入底座與布風板之間的空腔后，穿越布風板均勻進入導風筒內。

在本實用新型中：所述的布風板為相同扇形拼塊拼裝的圓形結構，扇形拼塊中含有均勻分布的類似矩形的貫通氣孔，所述的底座為支撐相鄰扇形拼塊邊的等高支撐，進入底座與布風板之間的氣流穿過扇形拼塊中的氣孔進入導風筒內。

在本實用新型中：所述的導風筒外壁通過均勻分布的支撐固定于爐膛壁是指：導風筒外壁通過縱向成列，橫向成行均勻分布的支撐固定于爐膛壁；所述三個獨立風機的驅動電機為水冷密封電機。

本實用新型的優點在于：由于氮化爐的爐膛內通過導風筒、三個獨立風機、水平導風板、垂直導風板和布風板構建了循環導風系統，使爐體內氮氣濃度分布均勻，能確保滲氮工件的表面形成均勻的氮強化層；由于導風筒外壁通過縱向成列，橫向成行均勻分布的支撐固定于爐膛的內壁，可以在確保對導風筒具有均勻分布的足夠支撐力的前提下，盡量減小對氣流的阻力：所述三個獨立風機的驅動電機采用水冷密封電機，可以確保電機能夠在氮化爐運行中的高溫惡劣環境下仍然能夠正常工作；由于布風板為相同扇形拼塊拼裝的圓形結構，使其加工更加方便，維修中可以針對各扇形拼塊的具體情況適時更換，減小維護成本。?

附圖說明

???圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向示意圖。

圖3是圖1中B-B向示意圖。

圖4是導風筒周邊外壁上支撐的分布示意圖。

圖中：1、電爐體，2、導風筒，3、風機，4、水平導風板，5、垂直導風板，6、布風板，7、支撐，8、風道，9、隔離板，10、導風葉片，11、底座，12、氣孔，13、電機。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型實施例的具體結構，下面結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步地描述。

由圖1和圖2可見，本實用新型包括電爐體1和循環導風系統，所述的導風系統包括導風筒2、三個獨立風機3、水平導風板4、垂直導風板5和布風板6，導風筒2與電爐體1的爐膛處于同一中軸線上，風機3、垂直導風板5和水平導風板4位于導風筒2上端，布風板6位于導風筒2的下端，其中，所述的導風筒2外壁通過均勻分布的支撐7固定于爐膛壁，導風筒2的外壁與爐膛壁之間形成風道8；所述的風機3和垂直導風板5位于水平導風板4的中心，垂直導風板5通過三片隔離板9將導風筒2頂部均勻分割成三個獨立風機的工作區，在三個獨立風機3的驅動下，導風筒2中的氨氣在垂直導風板5的引導下進入水平導風板4，再通過水平導風板4中均勻分布的導風葉片10導入風道8的頂部；導風筒2下端的布風板6置于電爐體1內的底座11上，風道8下端的循環氨氣進入底座11與布風板6之間的空腔后，穿越布風板6均勻進入導風筒內。