[實用新型]一種伺服驅動的注塑機轉盤

有效

• 申請號: 201320395320.2
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN203357787U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 石建斌;虞江;周紅;蔣凌彬
• 申請（專利權）人: 杭州通靈自動化股份有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本實用新型涉及注塑機轉盤，尤其涉及了一種伺服驅動的注塑機轉盤。

背景技術

目前，市場上常用的注塑機轉盤使用液壓動力加比例閥控制的方式運動，然而，這種方式運動轉盤在轉動時，轉盤旋轉速度快，轉動不平穩，機械振動大，并且轉盤是分階段加減速，到位撞擊力度大。所以，發明一種伺服驅動的注塑機轉盤，減少轉盤轉動時間，同時讓轉盤轉動平穩是非常必要的。

發明內容

本實用新型針對現有技術中轉盤轉速慢、轉動不平穩的缺點，提供了一種伺服驅動的注塑機轉盤，減少了轉盤旋轉所需的時間，降低了轉盤在轉動時的振動幅度。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種伺服驅動的注塑機轉盤，包括轉盤、皮帶輪、永磁同步電機和電源，轉盤通過同步皮帶與皮帶輪連接，永磁同步電機通過伺服驅動器與電源連接。使用伺服驅動器后，轉盤的轉動時間縮短，機械振動小，轉動平穩；永磁同步電機通過皮帶直接帶動轉盤運轉，沒有減速齒輪或減速機，轉盤與永磁同步電機的皮帶傳動比為1:7；電源為3相380V電源。

作為優選，所述的轉盤上設有凸臺。凸臺為半圓形結構。

作為優選，所述的轉盤通過連接件與凸臺連接。連接件帶動凸臺在轉盤上轉動。

作為優選，所述的凸臺上設有凹槽。凹槽為圓弧形狀，凸臺上設有兩個凹槽，凹槽在凸臺上左右對稱分布。

作為優選，所述的轉盤上還設有限位柱。限位柱為圓柱形，限位柱的直徑小于凹槽的直徑。

作為優選，所述的限位柱與凹槽始終處于同一圓弧上。限位柱的圓心、凹槽的圓心都在以轉盤中心為圓心的圓弧上。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：通過伺服驅動器帶動轉盤轉動，轉盤轉動180度所需的時間短，轉盤轉動平穩，機械振動小，一次性就減速到位，沖擊力度較小。

附圖說明

圖1是本實用新型一種伺服驅動的注塑機轉盤的結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—轉盤、2—皮帶輪、3—凸臺、4—同步皮帶、5—凹槽、6—連接件、7—限位柱。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

一種伺服驅動的注塑機轉盤，如圖1所示，包括轉盤1、皮帶輪2、永磁同步電機和電源，轉盤1通過同步皮帶4與皮帶輪2連接，永磁同步電機通過伺服驅動器與電源連接。使用伺服驅動器后，轉盤1的轉動180度所需的時間為1秒，機械振動小，轉動平穩；永磁同步電機通過皮帶直接帶動轉盤1運轉，沒有減速齒輪或減速機，轉盤1與永磁同步電機的皮帶傳動比為1:7；電源為3相380V電源。

轉盤1上設有凸臺3。凸臺3為半圓形結構。轉盤1通過連接件6與凸臺3連接。連接件6帶動凸臺3在轉盤1上轉動。凸臺3上設有凹槽5。凹槽5為圓弧形狀，凸臺3上設有兩個凹槽5，凹槽5在凸臺3上左右對稱分布。轉盤1上還設有限位柱7。限位柱7為圓柱形，限位柱7的直徑小于凹槽5的直徑。限位柱7與凹槽5始終處于同一圓弧上。限位柱7的圓心、凹槽5的圓心都在以轉盤1中心為圓心的圓弧上。

實施例2

一種伺服驅動的注塑機轉盤，如圖1所示，包括轉盤1、皮帶輪2、永磁同步電機和電源，轉盤1通過同步皮帶4與皮帶輪2連接，永磁同步電機通過伺服驅動器與電源連接。使用伺服驅動器后，轉盤1的轉動180度所需的時間為1.5秒，機械振動小，轉動平穩；永磁同步電機通過皮帶直接帶動轉盤1運轉，沒有減速齒輪或減速機，轉盤1與永磁同步電機的皮帶傳動比為1:7；電源為3相380V電源。

轉盤1上設有凸臺3。凸臺3為半圓形結構。轉盤1通過連接件6與凸臺3連接。連接件6帶動凸臺3在轉盤1上轉動。凸臺3上設有凹槽5。凹槽5為圓弧形狀，凸臺3上設有兩個凹槽5，凹槽5在凸臺3上左右對稱分布。轉盤1上還設有限位柱7。限位柱7為圓柱形，限位柱7的直徑小于凹槽5的直徑。限位柱7與凹槽5始終處于同一圓弧上。限位柱7的圓心、凹槽5的圓心都在以轉盤1中心為圓心的圓弧上。

實施例3

一種伺服驅動的注塑機轉盤，如圖1所示，包括轉盤1、皮帶輪2、永磁同步電機和電源，轉盤1通過同步皮帶4與皮帶輪2連接，永磁同步電機通過伺服驅動器與電源連接。使用伺服驅動器后，轉盤1的轉動180度所需的時間為2秒，機械振動小，轉動平穩；永磁同步電機通過皮帶直接帶動轉盤1運轉，沒有減速齒輪或減速機，轉盤1與永磁同步電機的皮帶傳動比為1:7；電源為3相380V電源。