[實用新型]一種耐腐蝕的過濾洗滌干燥機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320395312.8
• 申請日: 2013-07-03
• 公開（公告）號: CN203329482U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 辛丹丹;何明洪;林培高
• 申請（專利權）人: 溫州亞光機械制造有限公司
• 主分類號: B01D35/31
• 分類號: B01D35/31
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

技術領域

?本實用新型涉及一種過濾洗滌干燥機，尤其是一種耐腐蝕的過濾洗滌干燥機。

背景技術

目前，在制藥、化工行業(yè)中需要用過濾洗滌干燥機對物料進行固液分離、固體洗滌、固體干燥等工序，然而由于某些物料及溶媒對設備的腐蝕性叫強，因此對設備材料的耐腐蝕要求比較高。為了解決上述問題，可以采用哈氏合金或者鎳基合金制造設備，但由于采用這種耐腐蝕性好的材料會大大提高設備成本。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種耐腐蝕的過濾洗滌干燥機，該過濾洗滌干燥機具有成本低、耐腐蝕性能好的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種耐腐蝕的過濾洗滌干燥機，包括罐體，罐體上設有攪拌裝置、過濾裝置、加熱干燥裝置、在線清洗裝置以及控制裝置，攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉片以及攪拌動力組件，攪拌軸與攪拌葉片連接的一端伸入罐體中，攪拌軸的另一端伸出罐體之外且與罐體密封連接，所述罐體包括筒體、夾套層、保溫層和保溫殼體，其特征在于：所述筒體內(nèi)壁、所述攪拌軸外表面和攪拌葉片外表面均涂設有耐腐蝕涂層。

作為本實用新型的進一步設置，所述筒體內(nèi)壁、攪拌葉片外表面涂設的耐腐蝕涂層為哈拉涂層，所述攪拌軸外表面涂設的耐腐蝕涂層為陶瓷涂層。

作為本實用新型的進一步設置，所述耐腐蝕涂層厚度為0.5-2.5mm。

作為本實用新型的進一步設置，所述筒體上壁為拱形結構且筒體上壁與筒體側壁通過彎弧過渡，所述筒體底面為光滑平整的端面且筒體底面與筒體側壁呈相交垂直設置。

作為本實用新型的進一步設置，所述過濾裝置位于所述筒體底面，所述過濾裝置包括過濾介質網(wǎng)、支撐多孔板和濾液腔，所述濾液腔中設有支撐所述過濾介質網(wǎng)和支撐多孔板的支撐柱，所述支撐多孔板外表面以及所述支撐多孔板的通孔表面均涂設有耐腐蝕涂層，所述支撐柱外表面以及所述濾液腔內(nèi)表面均涂設有耐腐蝕涂層。

作為本實用新型的進一步設置，所述耐腐蝕涂層為哈拉涂層且所述支撐多孔板中的通孔的邊角為倒圓設置。

作為本實用新型的進一步設置，所述攪拌軸包括軸端和軸體，軸端與所述攪拌葉片固定連接，所述軸端與軸體連接的端面設有凸臺，凸臺與軸端通過凹弧段過渡連接。

采用上述方案，耐腐蝕涂層通過熱塑噴涂的方式涂設在筒體與物料接觸的內(nèi)表面，改善過濾洗滌干燥機的耐腐蝕性能，且用噴設涂層的方式成本低。哈拉（Halar）涂層具有很好的抗化學性和阻隔性能，哈拉涂層能夠抵抗強無機酸、有機酸、強堿、金屬刻蝕劑、液氧以及除了熱胺類（如苯胺、二甲胺）以外的所有有機溶劑，因此哈拉涂層可以大大改善設備的耐腐蝕性。筒體上壁的拱形結構以及筒體上壁與筒體側壁的內(nèi)圓角結構的設計使哈拉涂層噴涂地更均勻，不會因尖角而引起外角涂層薄而內(nèi)角涂層收縮變厚的情況，筒體底面的過濾介質網(wǎng)可以采用天然或合成纖維、金屬絲等編織網(wǎng)，支撐多孔板以及濾液腔中均涂設有哈拉涂層，以及攪拌軸軸端的凸臺與軸端之間的凹弧段過渡可以避免陶瓷涂層產(chǎn)生內(nèi)應力，使其貼合性更好，附著性更好。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結構示意圖；

附圖2為本實用新型附圖1中局部放大圖；

附圖3為本實用新型具體實施例罐體側壁的部分縱向截面剖視圖；

附圖4為本實用新型具體實施例罐體底部的過濾裝置結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-3所示是耐腐蝕的過濾洗滌干燥機，包括罐體1，罐體1上設有攪拌裝置、過濾裝置、加熱干燥裝置、在線清洗裝置以及控制裝置，攪拌裝置包括攪拌軸21、攪拌葉片22以及攪拌動力組件，攪拌軸21與攪拌葉片22連接的一端伸入罐體1中，攪拌軸21的另一端伸出罐體1之外且與罐體1密封連接，罐體1包括筒體11、夾套層12、保溫層13和保溫殼體14，筒體11內(nèi)壁、攪拌軸21外表面和攪拌葉片22外表面均涂設有耐腐蝕涂層15。上述筒體內(nèi)壁、攪拌葉片外表面涂設的耐腐蝕涂層15為為哈拉（Halar）涂層，攪拌軸外表面涂設的耐腐蝕涂層15為陶瓷涂層。耐腐蝕涂層15厚度為0.5-2.5mm，實際噴涂過程中可以根據(jù)具體要求選擇0.8mm、1mm、1.75mm、2mm、2.5mm等。

上述筒體11上壁111為拱形結構且筒體11上壁111與筒體11側壁112通過彎弧過渡，筒體11底面113為光滑平整的端面且筒體11底面113與筒體11側壁112呈相交垂直設置。