[實(shí)用新型]一種陰陽樹脂的分離槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320395190.2
• 申請日: 2013-07-04
• 公開（公告）號: CN203400730U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃建華;方奇
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B01J49/00
• 分類號: B01J49/00
• 代理公司: 廈門南強(qiáng)之路專利事務(wù)所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種離子交換樹脂，尤其是涉及能適用于多種類型的一種陰陽樹脂的分離槽。

背景技術(shù)

在電廠、化工、有色冶金行業(yè)普遍需要用離子交換樹脂進(jìn)行制水、提純或除雜等操作，為此，經(jīng)常會(huì)遇見陰陽樹脂分離的問題。陰陽樹脂分離得是否徹底，直接影響到再生后樹脂的使用效果。目前，國內(nèi)開發(fā)有不少的樹脂分離的專利技術(shù)，它們普遍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，操作麻煩。并且這些技術(shù)要么樹脂分離效果不佳，要么性能單一，只能分離強(qiáng)酸陽離子樹脂與強(qiáng)堿陰離子樹脂或分離強(qiáng)酸陽離子樹脂與弱堿陰離子樹脂。使用的分離劑不是強(qiáng)酸就是強(qiáng)堿，腐蝕性大，對設(shè)備材質(zhì)的要求高。

例如：中國專利CN00216495.7公開的樹脂分離裝置是一個(gè)分離塔，要求上部大，下部是逐漸縮小的圓錐體；中國專利CN2806435公開的樹脂分離裝置是一個(gè)分離塔，上部下部有封頭；有水帽，中部是一段下小上大的倒錐型塔體。倒錐型的結(jié)構(gòu)有助與樹脂分開，但是，其位置的不同，使它們各自適用于分離不同比例的陰陽樹脂或不同種類的陰陽樹脂。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)無助于結(jié)團(tuán)樹脂的破碎。此外，這些設(shè)備都是非標(biāo)準(zhǔn)件，需要專門制作，一旦損壞，難以維修。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)簡單、操作快速、效率較高、成本較低的一種陰陽樹脂的分離槽。

本實(shí)用新型設(shè)有5級槽體，每1級槽體均設(shè)有靜置分層室和攪拌混合室，5個(gè)靜置分層室和5個(gè)攪拌混合室相間排列，相鄰靜置分層室與攪拌混合室之間由隔板隔開，所述靜置分層室的底面為斜底面，斜底面兩側(cè)分別為樹脂溢流區(qū)和底流區(qū)；所述攪拌混合室中設(shè)有攪拌器，在第1級靜置分層室上設(shè)有陰樹脂出口，在第5級靜置分層室上設(shè)有陽樹脂出口，在第3攪拌混合室上設(shè)有樹脂添加口，在第5攪拌混合室上設(shè)有分離劑進(jìn)口。

所述隔板的高度可為靜置分層室高度的75%～80%。

所述靜置分層室可采用長方體靜置分層室，所述攪拌混合室可采用長方體攪拌混合室。

本實(shí)用新型只需調(diào)節(jié)好分離藥劑的循環(huán)流量，往槽體內(nèi)加入混合樹脂，就可以在兩邊出口源源不斷地得到分離后的陰樹脂或陽樹脂。

鑒于陰陽樹脂顆粒細(xì)小，直徑范圍相重疊，形狀相同，因此本實(shí)用新型的原理是通過陰陽樹脂在分離劑中的比重不同實(shí)現(xiàn)樹脂的分離。本實(shí)用新型采用的分離劑是飽和氯化鈉，它可以使強(qiáng)堿陰離子樹脂或弱堿陰離子樹脂浮于液面，而陽離子樹脂懸浮或沉于槽底。隨著液體的流動(dòng)，達(dá)到分離的目的。

目前常規(guī)技術(shù)分離樹脂效果不好的最大原因是樹脂結(jié)團(tuán)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：槽體分為攪拌混合室和靜置分層室，利用槽體的自身結(jié)構(gòu)，使分層后的樹脂浮在液面上部的及沉于底部的樹脂分不同的方向流動(dòng)。結(jié)團(tuán)樹脂含有陰陽兩種樹脂，所以，比重在兩者之間，當(dāng)它經(jīng)過攪拌，有樹脂不斷脫離，若剩下的是陽樹脂占大比例，則樹脂團(tuán)經(jīng)底流區(qū)朝下一級的攪拌混合室流動(dòng)；若剩下的是陰樹脂占大比例，則樹脂團(tuán)經(jīng)底流區(qū)朝上一級的攪拌混合室流動(dòng)。如此經(jīng)過反復(fù)的攪拌、澄清、分離后，把相互夾帶的樹脂完全分離開來。樹脂經(jīng)過槽體外的篩網(wǎng)或?yàn)V布過濾后裝袋，濾液流回分離藥劑槽循環(huán)使用。

本實(shí)用新型的有益效果是，可以實(shí)現(xiàn)樹脂分離過程的自動(dòng)化操作。操作簡單，設(shè)備不易出現(xiàn)故障，適用大規(guī)模、連續(xù)的樹脂分離。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成俯視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的靜置分層室的結(jié)構(gòu)組成剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參見圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有5級槽體，每1級槽體均設(shè)有靜置分層室2和攪拌混合室4，5個(gè)靜置分層室2和5個(gè)攪拌混合室4相間排列，相鄰靜置分層室2與攪拌混合室4之間由隔板8隔開，所述靜置分層室2的底面為斜底面，斜底面兩側(cè)分別為樹脂溢流區(qū)21和底流區(qū)22；所述攪拌混合室4中設(shè)有攪拌器3，在第1級靜置分層室上設(shè)有陰樹脂出口1，在第5級靜置分層室上設(shè)有陽樹脂出口5，在第3攪拌混合室上設(shè)有樹脂添加口6，在第5攪拌混合室上設(shè)有分離劑進(jìn)口7。所述隔板8的高度為靜置分層室2高度的75%～80%。所述靜置分層室2采用長方體靜置分層室，所述攪拌混合室4采用長方體攪拌混合室。在圖2中，標(biāo)記23為溢流口，24為流量調(diào)節(jié)室，25為陽樹脂入口，26為斜底面隔板。

本實(shí)用新型運(yùn)行前，填充分離劑，開啟樹脂分離槽的攪拌和分離劑槽的泵，使分離劑形成循環(huán)。樹脂加入槽內(nèi)的第3級攪拌混合室后經(jīng)過攪拌，甩到靜置分層室。由于比重的差異，浮于液面的是陰樹脂，沉于底部的是陽樹脂。它們分別從溢流口和底流口流入第2級攪拌混合室和第4級攪拌混合室。經(jīng)過攪拌后，把原來樹脂抱團(tuán)夾帶的部分再次分離。如此不斷篩選，使比重大的陽樹脂最后從第5級靜置分層室的底流排出，而比重小的陰樹脂從第1級靜置分層室的溢流口排出。至于陰陽樹脂抱團(tuán)的部分，由于比重在兩者之間，所以會(huì)懸浮在液體中間，往返在各個(gè)攪拌混合室。隨著攪拌的持續(xù)作用，樹脂不斷的剝離，最終成為單一的陰陽樹脂顆粒，流出槽體。