[實用新型]成組式灌裝瓶液體雜質檢測裝置有效
| 申請號: | 201320394602.0 | 申請日: | 2013-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN203385679U | 公開(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發明(設計)人: | 陳歷生 | 申請(專利權)人: | 陳歷生 |
| 主分類號: | G01N21/90 | 分類號: | G01N21/90 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 王雪 |
| 地址: | 310018 浙江省杭州市下沙經*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成組 灌裝 液體 雜質 檢測 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種對透明瓶中液體所含雜質的檢測裝置,尤其涉及制藥、食品等行業的透明瓶中液體所含雜質的檢測。
背景技術
由于生產工藝以及封裝技術的原因,瓶裝液體產品中可能含有纖維、橡膠碎屑、玻璃碎屑、鋁屑等異物。這些異物如果混同液體一起被使用,將會對人體的健康帶來很大危害。特別是液體藥品中含有雜質,如安瓿瓶注射液中的雜質進入人體血液內,輕則引起靜脈炎、血栓、中風、水腫等疾病,重則導致血管堵塞、破裂,內臟受損,甚至危機生命,因此有必要對瓶裝液體的質量進行檢測。
目前國內瓶裝液體產品中雜質檢測主要以人工檢測為主。但人工檢測主要是感性判斷,檢測質量很難保證。隨著人們對灌裝液體質量要求越來越高,尤其是現代化的灌裝藥液生產對檢測精度的要求更高,傳統的人工檢測已無法滿足醫藥行業生產的要求。
現有的國內外的瓶裝液體雜質檢測設備,俗稱燈檢機,都是順序傳輸方式,灌裝瓶是一瓶一瓶的通過進瓶輪盤導入到檢測主輪盤,檢測后,再通過出瓶輪盤一瓶一瓶的順序傳輸出去。根據拍攝灌裝瓶圖像的攝像機所處的運動狀態,實現順序傳輸方式分為兩種:一種是中國發明專利(申請號:200510042615.1,公開號:CN1760666A)“一種安瓿瓶藥劑檢測方法和系統”所公開的方法:與檢測主輪盤同步跟蹤的攝像方式,即攝像機跟隨瓶體同步運動,拍攝灌裝瓶的序列圖像后,再復位到其攝像初始位置;另一種是在該發明專利中所指責的方法(申請號:03124859.4,公開號:CN1529165A,“全自動瓶裝藥劑檢測機”公開的方法):間歇靜止的攝像方式,即檢測主輪盤步進式回轉,在其瞬間停頓的靜止期間,攝像機拍攝灌裝瓶的序列圖像。
實現上述順序傳輸方式的兩種燈檢機設備的旋瓶工位、制動工位、檢測工位分布在檢測主輪盤的圓周上,在灌裝瓶內液體旋轉的狀態下,不同工位間的移動會導致灌裝瓶內產生氣泡。灌裝瓶被加速旋轉和制動時,由于其夾持組件的旋瓶軸承受水平橫向力,致使旋瓶軸傾斜,也會導致灌裝瓶內產生氣泡。灌裝瓶內的氣泡與纖維類的雜質在所拍攝的圖像上難以區分辨識,影響檢測結果,甚至漏檢或誤判。現有燈檢機的順序傳輸方式的檢測原理的旋瓶工位、制動工位、檢測工位不能重合在一個工位上,導致灌裝瓶內產生氣泡,影響檢測結果的現象無法回避。
液體旋轉運動驅使灌裝瓶內沉淀的不溶性雜質顆粒泛起;比重小的纖維類雜質,只要轉速超過某一很低的數值時,即刻浮起;而比重大的玻璃碎屑類雜質,只有當轉速超過某一特定數值時,才會浮起。現有燈檢機的檢出率不好的主因是:當轉速達到能使比重大的雜質上浮時,常常導致比重小的纖維類雜質被懸浮至液面,無法對其進行檢查,液體的粘度及灌裝量對雜質的上浮也有一定影響。現有的國內外的順序傳輸方式的燈檢機都是單一轉速設定值模式的檢測,如上述的中國發明專利“一種安瓿瓶藥劑檢測方法和系統”所述:灌裝瓶被加速旋轉至某一設定值轉速時,對其制動停轉,再行拍攝取像。單一轉速設定值模式的檢測的根源在于現有的燈檢機的順序傳輸方式,旋瓶、制動、檢測不在一個工位,在檢測工位不能調節旋瓶的轉速,也就無法獲得比重各異的雜質相繼浮起的多種圖像。現有的燈檢機的單一轉速設定值模式的檢測方法的檢出率不好的技術瓶頸問題難以克服。
基于上述順序傳輸方式的燈檢機的另一個尤為突出的缺陷是碎瓶現象。瓶體在被輸入依次相連的進瓶輪盤、檢測主輪盤、出瓶輪盤的過程中,因瓶體傾斜或瓶體沒有完好的切入輪盤的卡口內的等原因,引起瓶體破碎。碎瓶殘渣堆積以及順序傳輸方式使瓶體破碎現象持續下去,給灌裝瓶的生產廠家造成極大的損失。如中國實用新型專利(專利申請號:201120327933.3,授權公告號:CN202213756U)公開了一種“用于自動燈檢機中的碎瓶檢測裝置”,反映了現有的燈檢機的檢測方法和和系統結構對瓶體破碎現象的無奈,不能從技術上解決碎瓶的根本問題,而只能依靠碎瓶檢測的手段,迅速的自動停機,再人為干預。而人為干預的清理很是費時費力,嚴重降低機器的使用效率。現有的燈檢機的順序傳輸方式繞不開輪盤卡口間傳遞灌裝瓶的技術手段,碎瓶的技術屏障不可逾越。
實現上述順序傳輸方式的燈檢機設備通常包括:回轉工作臺,檢測主輪盤、進瓶輪盤、出瓶輪盤以及其它輔助聯動機構,使整個設備的結構極其復雜,造成現有的國內外的燈檢機設備都有造價高、體積龐大、笨重的缺陷;同時也造成了為驅動這些輪盤不得不采用380V工業用電,使現有的燈檢機設備都有功耗大、噪聲大的通病。
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