[實用新型]醬油自動連續壓榨生產系統有效
| 申請號: | 201320393834.4 | 申請日: | 2013-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN203467606U | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 石連山 | 申請(專利權)人: | 石連山 |
| 主分類號: | A23L1/238 | 分類號: | A23L1/238 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 鞏同海 |
| 地址: | 256300 山東省淄*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 醬油 自動 連續 壓榨 生產 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種醬油自動連續壓榨生產系統,屬于釀造機械設備技術領域。?
背景技術
隨著工業技術的發展和人民生活水平的提高,在生活中的烹調技術要求也是迅速的提高,醬油是烹調中不可少的調味品。在制造過程中壓榨時,醬醪要用濾布包成小包,用人工鋪在壓榨箱里,一籠料要鋪200--300個濾布包,現有的醬油渣料壓榨機是采用濾袋,人工操作,同樣不能實現鋪料自動化連續化。?
實用新型內容
根據以上現有技術中的不足,本實用新型要解決的技術問題是:提供一種醬油自動連續壓榨生產系統,減少人工,提高了生產效率。?
本實用新型所述的醬油自動連續壓榨生產系統,包括粗壓榨裝置,粗壓榨裝置通過管道連接第一儲罐,第一儲罐連接第一離心泵,第一離心泵連接精壓榨裝置,帶式連續壓榨機連接第二離心泵,第二離心泵連接過濾沉降罐,過濾沉降罐連接第三離心泵,第三離心泵連接板框壓濾機,板框壓濾機連接第二儲罐,第二儲罐連接第四離心泵,第四離心泵連接超濾裝置,所述的粗壓榨裝置為螺旋壓榨機,所述的精壓榨裝置為帶式連續壓榨機。?
過濾沉降罐包括罐體,罐體底部為圓錐形,底部設排渣口,罐體內固定過濾筒,第二離心泵連接罐體上部,第三離心泵連接過濾筒底部,廢渣在圓錐漏斗上不易積存,方便排渣。?
過濾筒表面安裝80—400目的濾網,用以過濾殘留的廢渣。?
工作原理及過程:?
工作時,把醬醪送入粗壓榨裝置入料口中進行初步壓榨,粗壓榨裝置無需將原料用濾布包裹即可進行壓榨,節省工作時間和人力,擠出的醬醪進入第一儲罐,第一離心泵將醬醪抽入精壓榨裝置壓榨,精壓榨裝置壓榨行程長,較傳統夯壓式壓榨機壓榨效果好,無需人工翻轉原料,提高了工作效率,經精壓榨裝置壓榨后醬油匯集于精壓榨裝置的收集槽內,第二離心泵將醬油抽入過濾沉降罐內,經過濾網過濾后,較純凈的醬油被過濾到過濾筒內,廢渣被過濾出來并沉降于集渣漏斗,廢渣在圓錐形的集渣漏斗上不易積存,廢渣沉淀從排渣口排出,醬油經第三離心泵進入板框壓濾機,經板框壓濾機壓濾后進入第二儲罐,第四離心泵將醬油從第二儲罐抽入超濾裝置,完成整個壓榨過程。?
本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是:?
本實用新型所述的醬油自動連續壓榨生產系統:?
1、粗壓榨裝置無需將原料用濾布包裹即可進行壓榨,節省工作時間和人力;?
2、精壓榨裝置壓榨行程長,較傳統夯壓式壓榨機壓榨效果好,無需人工翻轉原料,提高了工作效率;?
3、過濾沉降罐底部的集渣漏斗采用圓錐形,廢渣在圓錐形的集渣漏斗上不易積存。?
附圖說明
圖1是本實用新型實施例示意圖;?
圖2是圖1所示實施例過濾沉降罐的示意圖。?
圖中:1、粗壓榨裝置;2、管道;3、第一儲罐;4、第一離心泵;5、精壓榨裝置;6、第二離心泵;7、過濾沉降罐;7-1、罐體頂部;7-2、過濾筒;7-3、罐體;7-4、集渣漏斗;8、第三離心泵;9、板框壓濾機;10、第二儲罐;11、第四離心泵;12、超濾裝置。?
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:?
如圖1所示,本實用新型所述的醬油自動連續壓榨生產系統,包括粗壓榨裝置1,粗壓榨裝置1通過管道2連接第一儲罐3,第一儲罐連接第一離心泵4,第一離心泵4連接精壓榨裝置5,帶式連續壓榨機連接第二離心泵6,第二離心泵6連接過濾沉降罐7,過濾沉降罐7連接第三離心泵8,第三離心泵8連接板框壓濾機9,板框壓濾機9連接第二儲罐10,第二儲罐10連接第四離心泵11,第四離心泵11連接超濾裝置12,所述的粗壓榨裝置1為螺旋壓榨機,所述的精壓榨裝置5為帶式連續壓榨機。?
如圖2所示,過濾沉降罐包括罐體7-3,罐體7-3底部固定集渣漏斗7-4,集渣漏斗7-4為圓錐形,底部設排渣口,罐體內固定過濾筒7-2,第二離心泵6連接罐體頂部7-1,第三離心泵8連接過濾筒7-2底部,廢渣在圓錐形的集渣漏斗7-4上不易積存,方便排渣。?
過濾筒7-2表面安裝80—400目的濾網,用以過濾殘留的廢渣。?
工作時,把醬醪送入粗壓榨裝置1入料口中進行初步壓榨,粗壓榨裝置1無需將原料用濾布包裹即可進行壓榨,節省工作時間和人力,擠出的醬醪進入第一儲罐3,第一離心泵4將醬醪抽入精壓榨裝置5壓榨,精壓榨裝置5壓榨行程長,較傳統夯壓式壓榨機壓榨效果好,無需人工翻轉原料,提高了工作效率,經精壓榨裝置5壓榨后醬油匯集于精壓榨裝置的收集槽內,第二離心泵6將醬油抽入過濾沉降罐7內,經過濾網過濾后,較純凈的醬油被過濾到過濾筒7-2內,廢渣被過濾出來并沉降于集渣漏斗7-4,廢渣在圓錐形的集渣漏斗7-4上不易積存,廢渣沉淀從排渣口排出,醬油進入過濾筒7-2內,通過過濾筒7-2底部管道連接第三離心泵,醬油經第三離心泵8進入板框壓濾機9,經板框壓濾機9壓濾后進入第二儲罐10,第四離心泵11將醬油從第二儲罐10抽入超濾裝置12,完成整個壓榨過程。?
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