[實(shí)用新型]一種導(dǎo)磁鍋具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320391741.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN203468283U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭春園
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭春園
• 主分類號(hào): A47J27/00
• 分類號(hào): A47J27/00;A47J36/00;B22D19/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 李德魁;張玲春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種合金鍋具，特別是涉及一種合金鍋具中鑄入磁能片的導(dǎo)磁鍋具。

背景技術(shù)

目前，電磁爐是一種家庭常用的導(dǎo)磁鍋具，且選擇底部可導(dǎo)磁的鍋具才能達(dá)到導(dǎo)磁加熱煮熟國(guó)內(nèi)食物的效果。電磁爐通常也需要全不銹鋼或多層復(fù)合金屬底部鋁鍋具與導(dǎo)磁片復(fù)合嵌入鍋具底部。

現(xiàn)有的鋁合金鍋具采用壓入導(dǎo)磁片的方式來達(dá)到導(dǎo)磁傳熱的效果，用壓入式的方法，穩(wěn)定性能較低，脫落的情況均有發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁鍋具，其在合金鍋具中鑄入磁能片，讓鍋具使用更穩(wěn)定、更長(zhǎng)久，提高效能，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種導(dǎo)磁鍋具，包括：合金鍋具；以及鑄入在該合金鍋具內(nèi)的磁能片，所述磁能片具有多個(gè)內(nèi)徑不同的暗孔結(jié)構(gòu)。

所述磁能片的外直徑為130mm，其厚度為2.0mm。

所述多個(gè)暗孔結(jié)構(gòu)包括：1個(gè)內(nèi)徑為28mm的暗孔、8個(gè)內(nèi)徑為14mm的暗孔以及12個(gè)內(nèi)徑為16mm的暗孔；所述暗孔的孔距均為22mm，其厚度均為2.0mm。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

1、采用鑄入式磁能片的方法，導(dǎo)磁效率大大增加，且穩(wěn)定。于鑄入式方法是一體成型，其制作成本大大的降低，品質(zhì)也相應(yīng)提高，具有很強(qiáng)的優(yōu)越性；磁能片通過相熔及緊扣暗口設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品在使用中，受熱脹冷縮而不會(huì)脫落情況發(fā)生。

2、本實(shí)用新型制作的產(chǎn)品于一體成型，減少了加工環(huán)節(jié)所帶來的不利影響；有利于磁能片的牢固度，有益于快遞熱能量的傳導(dǎo)，及穩(wěn)定的性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)磁鍋具的制作工藝流程圖。

圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)磁鍋具的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

1：合金鍋具

2：磁能片

3：暗孔

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，一種將磁能片與合金鍋具的相熔技術(shù)，具體是：將合金通過熔化、提煉，在液體狀態(tài)時(shí)鑄入含磁能片的模具中，致磁能片被液態(tài)合金僅僅包裹在內(nèi)，液體通過冷縮過程，磁能片將達(dá)到無縫相熔聯(lián)接；磁能片設(shè)計(jì)有暗孔，可使合金僅僅扣住磁能片，受熱脹冷縮時(shí)，磁能片依然能相扣在合金內(nèi)。本實(shí)用新型采用鑄入式制作工藝，使得合金與磁能片做到無縫聯(lián)接，達(dá)到更能提高熱量快速、均勻傳遞的技術(shù)效果。

另外，請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型的一種導(dǎo)磁鍋具，其包括合金鍋具1，以及在鑄入在該合金鍋具內(nèi)的1片磁能片2，該磁能片的外直徑表面砂紋約0.05mm處理。該磁能片2具有多個(gè)不同內(nèi)徑的暗孔結(jié)構(gòu)，該暗孔的孔距均為22mm，其厚度為2.0mm。所述暗孔內(nèi)徑分別包括個(gè)、個(gè)、以及個(gè)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的導(dǎo)磁鍋具具體詳細(xì)制備工藝如下：

沖壓磁能片：冷沖壓模具，制作出圓形磁能片，并在該磁能片表面做相熔修整；該磁能片的外直徑（厚度），用落料模具，采用100T噸力的沖床下料；再用沖孔模具對(duì)磁能片進(jìn)行沖暗孔，內(nèi)徑分別包括：個(gè)、個(gè)、個(gè)。該磁能片用平面砂光機(jī)，采用240#砂帶進(jìn)行表面砂紋約0.05mm處理。

鑄型模具：將制作好的磁能片置于鑄型模腔內(nèi)固定；鑄入已熔練好的液態(tài)鋁合金液，其溶練溫度在700-800℃,用定量約2.5kg保溫容器進(jìn)行灌注入模具腔內(nèi)，通過自然冷卻至300-400℃約120-180秒后，開模取出鍋具毛坯。制作出二相熔于一體的鍋具；鑄模腔固定磁能片要求同心度0.1-0.2mm。

修整：將以上制得的鍋具坯形，通過凸凹結(jié)構(gòu)沖壓模具，在100T噸力的沖床下壓制，對(duì)底部進(jìn)行修整；然后，修整鍋底的平整度，鍋底中部同時(shí)消除磁能片的內(nèi)應(yīng)力；鍋底的中部凹0.5-0.8mm。

表面機(jī)加工：對(duì)以上步驟完成后的坯料進(jìn)行機(jī)床表面切削加工。用凸凹結(jié)構(gòu)模具定位鍋具，機(jī)床采用負(fù)壓0.6-0.8MPa的壓力吸住鍋具，機(jī)床使用專用刀具切削表面達(dá)0.6-0.8mm，達(dá)到均勻、光潔一致的效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。