[實用新型]微孔攻絲裝置

有效

• 申請號: 201320390277.0
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN203390335U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 余麗勇;梁銘;朱禮峰;占智偉
• 申請（專利權）人: 麗水市南光量刃有限公司
• 主分類號: B23G1/18
• 分類號: B23G1/18;B23G1/44
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

技術領域

本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種微孔加工機床中的微孔攻絲裝置。

背景技術

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，簡稱機床。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用，其是現代工業發展。目前，常見的機床有車床、鏜床、銑床、刨床、磨床和鉆床等。鉆床指主要用鉆頭刀具在工件上加工孔或攻絲的機床，與其他機床相比，鉆床的結構相對簡單一些，其加工精度也相對較低。加工過程中，通過更換相應刀具，可進行擴孔、锪孔、鉸孔或攻絲等加工。現有鉆床絕大多數是以刀具旋轉為主運動，刀具軸向移動為進給運動；加工時，工件不動，讓刀具移動，并將刀具中心對正孔中心，強行向下移動進行鉆攻。目前，在微孔（1㎜內）加工中，特別是對于高碳鋼材質等高硬度工件的微孔加工中，采用現有的傳統鉆床裝夾鉆孔加工，極易出現刀具變形、刀具熔化、斷刀或孔徑變形等情況，難以實現自動鉆孔，目前解決該難題主要是靠引進國外精密鉆床進行加工，但其成本過高，不適于普通中小企業推廣使用。另外，傳統鉆床無法實現微孔自動攻絲加工，特別是對于高碳鋼材質等硬質工件的微孔加工中，傳統鉆床裝夾加工時，極易出現絲錐變形、絲錐熔化、絲錐斷裂或零件破損等情況，其主要原因在于傳統的螺紋加工中，普通鉆床給絲錐軸向移動施力力量遠大于或小于加工所需力度，而這個力度的控制目前尚沒有良好的解決方法，導致廢品等無法確保加工質量的重大問題。目前，對于微孔攻絲加工主要采用人工手搖鉆頭進行攻絲加工，員工工作強度加大，并且加工效率較低。

實用新型內容

本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種加工機床中用以微孔自動鉆攻的微孔攻絲裝置，滿足微孔自動化鉆攻加工的需求，解決目前對于高硬度工件微孔鉆攻成品率低、加工成本過高、工人勞動強度大及難以實現自動化加工等諸多問題。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：這種微孔攻絲裝置，包括機架，機架上設有工作臺，工作臺上設有夾具座，夾具座上方的機架上設有攻絲機構，攻絲機構底部設有絲錐及在攻絲時防止絲錐斷裂的緩沖機構。這樣，在應用加工使用時，將高硬度的工件裝夾在夾具座上，并與攻絲機構進行對刀；在完成對刀后，攻絲機構下壓，在下壓攻絲過程中，由于絲錐及攻絲機構間設置有在攻絲時防止絲錐斷裂的緩沖機構，絲錐與工件初步接觸的力將小于緩沖機構的彈力，即小于下壓過程中下壓最大的力，使絲錐與高硬度工件上的微孔處形成一個軟接觸，當接觸的力達到攻絲所需的力度時，絲錐從微孔處自行向下攻牙；當絲錐攻至預設深度后，攻絲機構驅動絲錐反轉，絲錐從微孔內退出，絲錐在退刀時，緩沖機構起到與攻絲時反向的緩沖作用；通過緩沖機構的設置，可避免攻絲時絲錐變形、絲錐熔化、絲錐斷裂或零件破損等情況出現，有效保障刀具的使用壽命及機床的鉆攻效率，確保機床能持續正常運轉加工。

進一步，攻絲機構包括固定于機架上的升降導軌及與該升降導軌滑動配合的攻絲滑塊，緩沖機構固定于攻絲滑塊一側，緩沖機構設有攻絲馬達；絲錐固定于該攻絲馬達的主軸上，并與多夾具座位置相對應，機架上固定有用于控制攻絲馬達升降的伺服電機。這樣，攻絲滑塊與升降導軌滑動配合，攻絲加工時，固定在攻絲滑塊一次的緩沖機構隨之下壓，安裝在緩沖機構的攻絲馬達轉動，使攻絲馬達主軸上的絲錐對夾具座上的高硬度工件進行鉆孔加工。

進一步，緩沖機構包括固定于攻絲滑塊一側的上導桿座、下導桿座，上導桿座、下導桿座上下位置相對設置，上導桿座、下導桿座之間固定有導桿，導桿外套有與導桿滑動配合的緩沖滑座，攻絲馬達固定于緩沖滑座上，緩沖滑座頂部與上導桿座之間支撐有彈簧，緩沖滑座底部與下導桿座之間支撐有彈簧。這樣，在攻絲加工或攻絲完成后退刀，彈簧對緩沖滑座施加彈力，起緩沖作用。

更進一步，彈簧的彈力大小與絲錐直徑大小成正比設置。這樣，實際應用中，可根據不同攻絲尺寸需求來選擇不同直徑的絲錐進行加工，在更換絲錐后，為了防止絲錐或工件損壞，就須同時換置緩沖機構上的彈簧，該彈簧的彈力大小與絲錐直徑大小成正比設置時，的彈力大小能與絲錐受力極限相匹配，使絲錐的使用壽命和工件的成品率得到有效保障。

更進一步，絲錐直徑為1.5㎜～0.2㎜。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的結構合理、緊湊，通過機架、工作臺、夾具座、攻絲機構、絲錐和緩沖機構等組件的合理布局設置，使本實用新型實現自動微孔攻絲加工，有效解決目前對于高硬度工件微孔鉆攻成品率低、加工成本過高、工人勞動強度大及難以實現自動化加工等諸多問題。本實用新型結構精簡，能實現針對高硬度工件微孔攻絲自動化加工，并且加工精度高，成本相對較低，維護方便，值得推廣。

附圖說明