[實用新型]一種遲后自動斷料的分離機構

有效

• 申請號: 201320387758.6
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN203305483U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 張雁亭
• 申請（專利權）人: 浙江工商職業技術學院
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注塑成型模具的料頭分離機構，具體是指應用在注塑成型模具上，用于自動將注塑制品與流道冷料頭分離的一種遲后自動斷料的分離機構。

背景技術

注塑成型塑料制品的最后一道工序是將制品與流道冷料頭分離，現有技術通常由人工借助工具將制品與料頭分開，這就要求每臺注塑機至少需要配置一名人工，在操作注塑機的同時兼作分離料頭工作；因此，現有技術存在用工多、成本高、工作強度大的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用在頂板上面設置遲后槽，在遲后槽中設置可上下滑動的拉料頂塊，將拉料頂桿固定在拉料頂塊上，利用拉料頂塊厚度小于遲后槽深度所構成的遲后行程，頂板頂出脫模時，拉料頂塊遲后于制品頂桿頂出，使制品與流道冷料頭自動分離的技術方案，提供一種遲后自動斷料的分離機構，旨在通過遲后自動斷料的方式，使注塑成型生產達到節約人工、降低成本、減輕工作強度，實現無人值守、一人操作多機自動化生產的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種遲后自動斷料的分離機構，包括頂板、拉料頂塊、壓板，其中：所述的頂板為位于注塑模具動模部分的頂出板部件；頂板的上面中心設有一個長矩形凹槽構成的遲后槽，遲后槽的槽壁與所述拉料頂塊的側壁滑動配合，遲后槽的深度尺寸大于所述拉料頂塊的厚度尺寸，二者之差構成了遲后行程；遲后槽的槽底長邊的二邊對稱設有用于滑動穿過所述拉料頂塊的頂塊導桿的槽底臺階通孔；

所述的拉料頂塊為滑動置于所述頂板的遲后槽中的長矩形鋼質塊體；拉料頂塊的厚度尺寸小于所述頂板遲后槽的深度尺寸；拉料頂塊的下端面，在與所述頂板的遲后槽的槽底通孔對應位置，對稱固定設有鋼質臺階圓柱形的頂塊導桿，頂塊導桿與遲后槽的槽底臺階通孔滑動配合；拉料頂塊的中心設有用于穿螺絲固定注塑模具拉料頂桿的沉頭臺階通孔，沉頭臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；

所述的壓板為位于注塑模具頂出板的上面，用于將注塑模具的制品頂桿、頂板導柱穿著定位、壓緊固定在頂出板上的部件；壓板的中心設有用于滑動穿過拉料頂桿的沉頭臺階通孔，臺階通孔的小臺階孔在上，大臺階孔在下；壓板的下端面上，位于中心的二側且避開所述頂板的遲后槽的位置設有對稱的用于安置圓柱螺旋形壓縮彈簧的圓柱形盲孔；

壓板穿著定位制品頂桿、頂板導柱，通過螺絲壓緊固定在頂板的上端面上；拉料頂塊滑動位于頂板的遲后槽中，頂塊導桿滑動位于遲后槽的槽底臺階通孔中；拉料頂桿滑動穿在壓板的沉頭臺階通孔中；拉料頂桿的底部，由緊固螺絲穿過拉料頂塊的沉頭臺階通孔，固定連接在拉料頂塊的上端面上；彈簧位于壓板的盲孔與頂板上端面圍成的腔室中；遲后槽的深度尺寸大于拉料頂塊的厚度尺寸，二者之差構成了遲后行程。

工作原理

模具工作時為臥式安裝，工作描述的前后方向即為上述結構描述的上下方向。

模具脫模頂出時，動模后退，頂板帶動制品頂桿同步前頂制品脫離動模型芯，由于遲后槽的深度大于拉料頂塊的厚度所構成的遲后行程，在彈簧的作用下，使頂板前移至遲后槽底接觸到拉料頂塊的底部時，才推動拉料頂桿向前頂推冷卻在動模分型面流道中以及開模時從定模主澆口中拉出來的冷卻的料頭；因為料頭遲后于制品脫模，致使料頭在分澆口處折斷與制品分離。

上述，本實用新型采用在頂板上面設置遲后槽，在遲后槽中設置可上下滑動的拉料頂塊，將拉料頂桿固定在拉料頂塊上，利用拉料頂塊厚度小于遲后槽深度所構成的遲后行程，頂板頂出脫模時，拉料頂塊遲后于制品頂桿頂出，使制品與流道冷料頭自動分離的技術方案，克服了現有技術存在用工多、成本高、工作強度大的問題與不足，所提供的一種遲后自動斷料的分離機構，通過遲后自動斷料的方式使注塑成型生產達到了節約人工、降低成本、減輕工作強度，實現無人值守、一人操作多機自動化生產的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種遲后自動斷料的分離機構，處在應用模具中的位置的示意圖；

圖2是從圖1中A部引出的本實用新型的一種遲后自動斷料的分離機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型的一種遲后自動斷料的分離機構，處在制品頂桿超前頂出時的工作原理示意圖；

圖4是本實用新型的一種遲后自動斷料的分離機構，處在拉料頂桿遲后頂出時的工作原理示意圖。

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。