[實用新型]氣液分離器

有效

• 申請號: 201320387555.7
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN203454489U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 劉基發
• 申請（專利權）人: 廣東美的暖通設備有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國

技術領域

本實用新型涉及一種氣液分離器，尤其涉及一種用于空調器的氣液分離器。

背景技術

目前，空調器系統通常采用壓縮式制冷，大部分壓縮機的壓縮腔、軸承及其他大量零部件都采用鐵質金屬材料，由于壓縮機老化或在某些惡劣條件（如高溫、缺油等）下運行會產生磨損現象，導致系統產生一定量的鐵質雜質。鐵質雜質在隨冷媒循環遷移過程中，有可能堵塞系統某些關鍵部件（如電子膨脹閥閥芯），而鐵質雜質遷移進入其他完好壓縮機，則會導致整個系統（特別是并聯式多聯機系統）嚴重損壞。因此鐵質雜質如不及時清理，則會嚴重影響空調器系統使用性能及壓縮機等零部件的使用壽命。鑒于絕大部分鐵質雜質都容易積存在氣液分離器中，目前行業內針對此類故障，需要對氣液分離器進行處理時，一般都采用直接更換的方式，這樣大大地降低了維修效率、增加了維修成本。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種具有鐵質雜質清理功能且維修簡單的氣液分離器。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種氣液分離器，包括罐體、進氣管及回氣管，所述進氣管和回氣管安裝于罐體上并分別與罐體的內部連通，所述氣液分離器還包括可拆卸地安裝在所述罐體上的磁性體，所述磁性體的內端伸入罐體內并位于罐體的底部用以吸附沉積于罐體底部的液體中的鐵質雜質。

優選地，所述磁性體包括伸入到罐體內的磁性桿體。

優選地，所述磁性桿體呈水平設置。

優選地，所述磁性體進一步包括旋塞，所述旋塞設于所述磁性桿體上并靠近磁性桿體的外端設置，所述罐體上設有與所述旋塞相配合的旋孔，通過所述旋塞和旋孔的配合而將所述磁性體安裝于所述罐體上。

優選地，所述磁性體進一步包括操作手柄，所述操作手柄設于所述磁性桿體的外端。

優選地，所述旋孔的孔徑大于所述磁性桿體的徑向尺寸。

優選地，所述罐體內設有U型內管，所述進氣管和回氣管安裝于罐體的頂壁上，所述U型內管與所述回氣管相連接。

優選地，所述U型內管的底部設有帶過濾網的回油孔，所述磁性體的位于所述回油孔的下方。

本實用新型的氣液分離器，設置有可拆卸地安裝在所述罐體上的磁性體，當用于空調器系統中時，冷媒和冷凍油流經氣液分離器時，其所攜帶的鐵質雜質將被磁性體吸附住而不會通過回油孔回流到壓縮機，降低或杜絕壓縮機因鐵質雜質而造成的磨損，從而達到提高壓縮機使用壽命的目的。同時，當空調器系統中鐵質雜質比較多需要對空調器系統進行清洗吹污處理時，可以很方便地取出磁性體以清除其上鐵質雜質，經清除鐵質雜質后的磁性體與氣液分離器的罐體均可重復使用，不需要對整個氣液分離器進行更換，提高維修效率并降低維修成本。

附圖說明

圖1為本實用新型氣液分離器一較佳實施例的結構示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型氣液分離器的一較佳實施例。

該氣液分離器包括罐體1、進氣管2、回氣管3及磁性體4，所述進氣管2和回氣管3安裝于罐體1上并分別與罐體1的內部連通，所述磁性體4可拆卸地安裝在罐體1上，所述磁性體4的內端伸入罐體1內并位于罐體1的底部。

所述磁性體4包括磁性桿體41、旋塞42及操作手柄43。所述磁性桿體41伸入到罐體1內并呈水平設置，以吸附沉積于罐體1底部的液體中的鐵質雜質，所述磁性桿體41具有較大的吸附力及吸附面積，能夠對鐵質雜質進行有效吸附。所述旋塞42設于所述磁性桿體41上并靠近磁性桿體41的外端設置，所述罐體1上設有與所述旋塞42相配合的旋孔11，通過旋塞42和旋孔11的配合而將磁性體4安裝于罐體1上，并通過將旋塞42旋出旋孔11可以將磁性體4自罐體1上拆卸以對磁性體4進行清理或更換。所述旋孔11的孔徑大于所述磁性桿體41的徑向尺寸，以方便將磁性桿體41吸附的鐵質雜質從罐體1內取出。所述操作手柄43設于所述磁性桿體41的外端，以方便對旋塞42進行旋入和旋出旋孔11的操作。

在本實施例中，通過旋塞42和旋孔11相配合的方式將磁性體4可拆卸地安裝在罐體1上，但磁性體4與罐體1之間的安裝方式并不局限如此，還可以采用其它的可拆卸安裝方式例如旋轉卡合方式將磁性體4可拆卸地安裝在罐體1上。