[實(shí)用新型]一種同軸榨桿的榨油機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320387044.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-01
• 公開（公告）號(hào): CN203357927U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫懷曌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孫懷曌
• 主分類號(hào): B30B9/14
• 分類號(hào): B30B9/14
• 代理公司: 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 方啟榮;莫瑤江

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其是一種螺旋形榨桿的榨油機(jī)。

背景技術(shù)

家用的榨油機(jī)，一般榨桿為截面為梯形的徑向設(shè)有螺紋的柱體，榨桿越接近傳動(dòng)裝置的其徑向截面越小，且榨桿與傳動(dòng)裝置通常是以六角桿和六角孔的配合方式連接。因此榨桿在轉(zhuǎn)動(dòng)榨料的過程中，往往由于受力問題發(fā)生偏側(cè)，使得榨桿與榨膛摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)而磨損機(jī)件，而且會(huì)降低榨料的出油率。

其次，目前的榨膛內(nèi)腔橫截面多數(shù)為正六邊形，榨膛內(nèi)的角位與榨桿的間距較大，容易使角位的榨料漏榨，影響出油率，甚至造成榨膛堵塞，需要反轉(zhuǎn)電機(jī)清理榨料才能繼續(xù)工作。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型對(duì)螺桿榨油機(jī)的榨膛及榨桿結(jié)構(gòu)作出了改良，提供一種同軸榨桿的榨油機(jī)，使得螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)的時(shí)候穩(wěn)定性更好，不易發(fā)生偏向，不易與榨膛發(fā)生摩擦，且能提高榨油的出油率。本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種同軸榨桿的榨油機(jī)，包括榨膛和置于榨膛內(nèi)安裝在傳動(dòng)裝置上的同心螺旋榨桿，所述榨桿與榨膛之間還設(shè)有一個(gè)軸承，所述軸承置于榨桿與傳動(dòng)裝置連接的一端；所述軸承在榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起支承和穩(wěn)定榨桿的作用，使其不會(huì)偏離軸心運(yùn)動(dòng)與榨膛發(fā)生摩擦而磨損。

所述榨桿為外表徑向設(shè)有螺紋的柱體；所述榨膛的內(nèi)腔橫截面為正八邊形；比起現(xiàn)有技術(shù)的榨膛內(nèi)腔的橫截面為正六邊形，正八邊形更接近圓形，正八邊形的角位與螺旋狀的榨桿間距較小，榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更容易帶動(dòng)落在角位的榨料，降低漏榨率，出油率更高。

所述榨油機(jī)在傳動(dòng)裝置上設(shè)有一個(gè)固定座，所述榨桿依次穿過軸承和固定座與傳動(dòng)裝置的輸出端連接。

所述固定座邊緣設(shè)凸塊，所述榨膛靠近傳動(dòng)裝置一端的外周邊緣設(shè)有凸部，所述榨膛通過一鎖扣固定于固定座上，所述鎖扣可同時(shí)將固定座的凸塊和榨膛的凸部鎖合。所述鎖扣為現(xiàn)有技術(shù)。

所述榨膛上設(shè)有一漏油出口，在漏油出口與軸承之間設(shè)有一進(jìn)料口。

所述榨膛的外端部有部分榨膛的橫截面為正圓形，與榨桿外端部與榨膛外端部之間還設(shè)有第二軸承，增強(qiáng)了榨桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的榨油機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)的榨油機(jī)相比，能有效地使出油率提高約5%，且延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的榨膛及榨桿結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖2為實(shí)施例一榨油機(jī)整體結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖3為固定座面向榨膛一側(cè)的視圖；

圖4為鎖扣的立體結(jié)構(gòu)視圖；

圖5為榨膛的縱向截面視圖；

圖6為榨膛的A-A向截面正八邊形視圖；

圖7為實(shí)施例二的榨膛及榨桿結(jié)構(gòu)剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、傳動(dòng)裝置；2、榨膛；2-1、榨膛凸部；2-2、外端部；3、榨桿；3-1、外端部；4、第一軸承；5、固定座；5-1、固定座凸塊；5-2、固定座凸塊；6、鎖扣；6-1、轉(zhuǎn)動(dòng)推塊；6-2、轉(zhuǎn)動(dòng)推塊；7、進(jìn)料口；8、出油口；9、第二軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子：

實(shí)施例一：

一種同軸榨桿的榨油機(jī)，包括：榨膛2及與置于榨膛2內(nèi)的同心榨桿3；榨桿3一端與傳動(dòng)裝置1連接，榨桿3的表面徑向設(shè)有“S”型螺紋；

所述榨桿3與榨膛2之間還設(shè)有第一軸承4，所述第一軸承4置于榨桿3與傳動(dòng)裝置1連接的一端；所述第一軸承4在榨桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起支承和穩(wěn)定榨桿3的作用，使其不會(huì)偏離軸心運(yùn)動(dòng)而與榨膛2發(fā)生摩擦。

所述榨膛2的內(nèi)腔橫截面為正八邊形；正八邊形更接近“O”型或圓形，其角位與榨桿3之間的間距較小，榨桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更容易帶動(dòng)落在角位的榨料，降低漏榨率，出油率更高。

所述榨膛2上向下一側(cè)設(shè)有漏油出口8，在漏油出口8與第一軸承4之間向上的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口7。

所述榨油機(jī)在傳動(dòng)裝置上1設(shè)有一個(gè)與榨桿3固定座5，榨桿3依次穿過軸承4和固定座5與傳動(dòng)裝置1的輸出端連接；所述固定座5的邊緣設(shè)有凸塊5-1和凸塊5-2；所述榨膛2靠近傳動(dòng)裝置1一端的外周邊緣設(shè)有凸部2-1；通過一個(gè)圓環(huán)狀鎖扣6可同時(shí)將固定座5的凸塊5-1和凸塊5-2與榨膛2的凸部2-1鎖定，使榨膛2固定于固定座5上；鎖扣6上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)推塊6-1和轉(zhuǎn)動(dòng)推塊6-2，便于旋轉(zhuǎn)鎖合或松開。

工作時(shí)，傳動(dòng)裝置1帶動(dòng)榨桿3在榨膛2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，榨桿3的螺紋作“M”字型旋轉(zhuǎn)，將榨料壓榨出油。須清洗榨膛2和榨桿3時(shí)，只需將鎖扣6旋到一定位置，即可榨膛2、第一軸承4和榨桿3一同卸下。

實(shí)施例二：

在實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加一個(gè)軸承，以價(jià)錢榨桿3的穩(wěn)定性。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于：在榨膛2與榨桿3之間還可增加第二軸承9，所述第二軸承9置于榨膛2的外端部2-2與榨桿3的外端部3-1之間。第二軸承9的設(shè)置，更進(jìn)一步第加強(qiáng)了榨桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，確保榨桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生偏向，避免與榨膛2發(fā)生摩擦。