[實用新型]一種玻璃微珠燃燒器

有效

• 申請號: 201320386043.9
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN203333461U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 方紅杰;王宏;藍慶東
• 申請（專利權）人: 浙江龍游道明光學有限公司
• 主分類號: C03B19/06
• 分類號: C03B19/06
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 張費微

技術領域

本實用新型涉及燃燒器，尤其涉及一種玻璃微珠燃燒器。

背景技術

燃燒器是使用燃料和助燃氣體以一定方式混合噴出燃燒的裝置的統稱，其種類規格很多，有燃油、燃氣、燃煤等幾大類別，按類型和應用領域分為工業燃燒器、民用燃燒器及特種燃燒器等。燃燒器應用領域非常廣泛，除民用場合外，凡在需要使用燃料燃燒以加熱物料或反應的工業場合都要用到工業燃燒器。雖然現在各種工業燃燒器都能滿足燃燒時能及時連續、著火穩定、熱效率高、燃燒熱負荷高、使用時安全可高等基本要求，但對于高折射率玻璃微珠行業來說，目前市場上的燃燒器無法滿足高折射率玻璃微珠球化的要求。制備高折射率玻璃微珠時，要求燃燒器燃燒時中心火焰高度集中，外焰范圍較大，以保證玻璃微珠粉料在火焰中能滯留足夠長的時間，而目前市場上的燃燒器中心火焰溫度欠缺，導致玻璃微珠球化率低，能耗高。

發明內容

本實用新型針對現有技術中存在的玻璃微珠球化率低、能耗高等缺陷，提供了一種新的玻璃微珠燃燒器。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種玻璃微珠燃燒器，包括輸送管、氧氣管、燃氣管、下料口，所述的下料口設置于輸送管的末端并與輸送管內腔相貫通，所述的氧氣管設置于輸送管內腔的底部，所述的氧氣管頭部與輸送管底部的距離A大于所述的下料口與輸送管底部的距離B，所述的燃氣管設置于輸送管的腔壁內。

球化制取玻璃微珠時，將玻璃微珠粉料從輸送管的下料口處倒入，此時由于氧氣管內的氧氣不斷從輸送管內腔往輸送管頭部噴出，導致輸送管內腔中氧氣管頭部以下的部分出現負壓狀態，由于下料口與輸送管底部的距離B小于氧氣管頭部與輸送管底部的距離A，因此從下料口中進入輸送管內的玻璃微珠粉料將在負壓作用下被吸往輸送管頭部，避免玻璃微珠粉料與從氧氣管中噴出的氧氣直接碰撞而導致玻璃微珠粉料損壞并降低粉料從料口噴出時的速度，延長粉料在火焰中的滯留時間，從而提高球化成品率；當氧氣管中噴出的氧氣到達輸送管頭部時，將與燃氣管中輸送出的燃氣產生反應并燃燒，由于氧氣與燃氣反應所產生的火焰溫度高，使得玻璃微珠粉料能充分球化，提高玻璃微珠球化率并降低能耗。

作為優選，上述所述的一種玻璃微珠燃燒器，所述的輸送管內腔呈錐型，所述的輸送管頭部呈錐型。使火焰直徑更大，延長玻璃微珠粉料在高溫火焰中的時間，提高產品球化率。

作為優選，上述所述的一種玻璃微珠燃燒器，還包括輸送管連接件、旋轉塊，所述的旋轉塊套接于輸送管連接件上，所述的輸送管連接件上設置有與氧氣管相對應的氧氣輸送管以及與燃氣管相對應的燃氣輸送通孔，所述的輸送管連接件通過旋轉塊與輸送管相旋合。使得更換、清洗各個輸送管道時更加方便。

作為優選，上述所述的一種玻璃微珠燃燒器，所述的輸送管內設置有冷卻水通道。降低輸送管管體的溫度，延長其使用壽命。

作為優選，上述所述的一種玻璃微珠燃燒器，所述的輸送管內設置有冷卻水通道，所述的冷卻水通道的進水口和出水口分別設置于輸送管底部，所述的輸送管連接件上設置有與進水口相對應的進水管以及與出水口相對應的出水管。通冷卻水時更加方便，且便于管道清洗及更換。

作為優選，上述所述的一種玻璃微珠燃燒器，還包括助燃器，所述的助燃器中部設置有供輸送管穿過的通孔，所述的助燃器上均勻分布有助燃通孔和通風孔，所述的助燃器上設置有點火器和火焰探針。

助燃通孔中輸出的燃氣與通風孔中輸出的空氣混合后，經點火器點燃形成空氣助燃火焰，玻璃微珠粉料在經過輸送管形成的高溫火焰燃燒后，再經過溫度相對較低但火焰直徑較大的空氣助燃火焰燃燒，使得玻璃微珠粉料被充分球化，大大提高了成品率以及玻璃微珠的品質。

作為優選，上述所述的一種玻璃微珠燃燒器，所述的助燃器上還設置有擋板，所述的擋板上均勻分布有小孔。使得助燃通孔中輸出的燃氣以及通風孔中輸出的空氣能夠充分混合，提高燃氣使用率，降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型中輸送管的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型中輸送管連接件的結構示意圖；

圖3為本實用新型中輸送管的結構示意圖；

圖4為本實用新型一種玻璃微珠燃燒器的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-4和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是對本實用新型的限制：

實施例1