[實(shí)用新型]拉伸成型模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320385282.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN203635741U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧葉紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州宣佑科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工行業(yè)中的一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種拉伸成型模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，各種生產(chǎn)加工企業(yè)在加工盒狀零件的時(shí)候，最普遍的方法是，首先將材料四個(gè)角切裁掉，之后通過折彎彎成盒狀，通過焊接將折彎的側(cè)邊焊接起來，之后對(duì)產(chǎn)品上色，這樣制造出來的產(chǎn)品由于采用焊接工藝，能夠明顯看出是焊接制作，造成產(chǎn)品的外觀不夠美觀，并且在整個(gè)制作過程中需要切裁、折彎和焊接三個(gè)步驟，增加了制作的時(shí)間和人力，進(jìn)而增加了產(chǎn)品的出廠成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠一次成型盒狀產(chǎn)品的拉伸成型模具，不需要采用焊接工藝，保證了產(chǎn)品的美觀性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種拉伸成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，所述的下模座上設(shè)有下模墊板，在下模墊板上設(shè)有下模固定板，所述的上模座上設(shè)有上模固定板，在上模固定板上設(shè)有卸料板，卸料板與上模座之間設(shè)有卸料彈簧以及卸料板限位螺釘，所述的下模固定板內(nèi)的中間設(shè)有凹模鑲塊，在下模固定板與凹模鑲塊之間設(shè)有產(chǎn)品頂板，產(chǎn)品頂板的底面上設(shè)有頂桿，頂桿穿過下模座與頂桿擋板接觸，頂桿擋板底面設(shè)有彈性橡膠；所述的上模固定板上設(shè)有凸模限位塊，在凸模限位塊內(nèi)設(shè)有凸模鑲塊，凸模鑲塊與上模座之間設(shè)有壓縮彈簧以及凸模限位螺釘。

進(jìn)一步地，為了能夠限定凹模鑲塊的行程，所述的凹模鑲塊與下模座之間安裝有凹模限位螺釘。

進(jìn)一步地，為了能夠使模具在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候穩(wěn)定，定位準(zhǔn)確，所述的上模固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，下模固定板設(shè)有導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用了上述結(jié)構(gòu)之后，首先將三步操作工序變?yōu)橐徊焦ば颍?jié)省了人力和時(shí)間，從而降低了產(chǎn)品的勞動(dòng)成本；不使用焊接工藝，保證了產(chǎn)品的外觀的美觀性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下模座2、下模墊板3、下模固定板4、卸料板；5、卸料板限位螺釘；6、上模座；7、卸料彈簧；8、凸模限位塊；9、凹模限位螺釘10、凹模鑲塊11、凸模限位螺釘12、壓縮彈簧；13、凸模鑲塊14、產(chǎn)品15、上模固定板16、導(dǎo)柱17、產(chǎn)品頂板18、頂桿19、頂桿擋板20、彈性橡膠。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種拉伸成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座和6下模座1，所述的下模座1上設(shè)有下模墊板2，在下模墊板2上設(shè)有下模固定板3，所述的上模座6上設(shè)有上模固定板15，在上模固定板15上設(shè)有卸料板4，卸料板4與上模座6之間設(shè)有卸料彈簧7以及卸料板限位螺釘5，所述的下模固定板3內(nèi)的中間設(shè)有凹模鑲塊10，在下模固定板3與凹模鑲塊10之間設(shè)有產(chǎn)品頂板17，產(chǎn)品頂板17的底面上設(shè)有頂桿18，頂桿18穿過下模座1與頂桿擋板19接觸，頂桿擋板19底面設(shè)有彈性橡膠20；所述的上模固定板15上設(shè)有凸模限位塊8，在凸模限位塊8內(nèi)設(shè)有凸模鑲塊13，凸模鑲塊13與上模座6之間設(shè)有壓縮彈簧12以及凸模限位螺釘11；所述的凹模鑲塊10與下模座1之間安裝有凹模限位螺釘9；所述的上模固定板15上設(shè)有導(dǎo)柱16，下模固定板3設(shè)有導(dǎo)套與導(dǎo)柱16配合。

使用的時(shí)候，模具進(jìn)行合模動(dòng)作，上模座6向下運(yùn)動(dòng)，凸模限位塊8與凸模鑲塊13壓住產(chǎn)品14向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)凸模限位塊8推動(dòng)產(chǎn)品頂板17向下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品頂板17推動(dòng)頂桿18向下運(yùn)動(dòng)，頂桿18推動(dòng)頂桿擋板19向下運(yùn)動(dòng)，頂桿擋板19壓縮彈性橡膠20變形，凸模鑲塊13壓縮壓縮彈簧12，卸料板4壓縮卸料彈簧7，當(dāng)模具達(dá)到預(yù)定位置，完成一次拉伸操作；之后模具進(jìn)行開模動(dòng)作，上模座6向上運(yùn)動(dòng)，彈性橡膠20回復(fù)到原來位置，推動(dòng)成型的產(chǎn)品14向上運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品頂板17通過凹模限位螺釘9限制其行程，壓縮彈簧12、卸料彈簧7回復(fù)到原來位置，此時(shí)，凸模限位螺釘11限制凸模鑲塊13的行程，卸料板限位螺釘5限制卸料板4的行程，取出產(chǎn)品14即可。

需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，并非對(duì)本實(shí)用新型在外觀上作任何形式的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。