[實用新型]一種T型鐵成型用模具

有效

• 申請號: 201320384858.3
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN203437506U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 閆俊玲
• 申請（專利權）人: 慈溪市豐盈電聲配件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種T型鐵成型用模具。?

背景技術

T型鐵是揚聲器的底座，是音箱中的關鍵元件，它的主要作用就是在通電的情況下導磁，其材質為ML08AL鋼。現有制作T型鐵的方法是：酸洗(盤圓鋼)、磷化、冷拔、一模兩沖制坯(注：無法預制中孔)、退火、拋丸、磷化、冷鍛成型、鉆中孔、孔口去毛刺，共十個工序。其中，“一模兩沖制坯”是在一模兩沖自動冷鐓機上完成，無法預制出中孔，經工序“冷鍛成型”后，必須鉆中孔，并去除孔口毛刺，工序多，材料利用率低，生產效率低，生產不方便，經濟效益低。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新型的T型鐵成型用模具。?

為了實現上述目的，本實用新型所采取的措施：?

一種T型鐵成型用模具，包括壓力機滑塊、上模板和下模座，所述的上模板上通過上模固定板和上模壓圈安裝有上模，上模中間安裝有上模芯桿，下模座內安裝有上墊模和下墊模，上墊模上安裝有下模，下模內安裝有頂針，下模通過下模壓圈固定在下模座內；?

所述的上模板通過T型螺栓固定在壓力機滑塊上；?

所述的上模板頂部通過定位銷與壓力機滑塊實現定位；?

所述的上模板與上模固定板之間、上模固定板與上模壓圈之間均通過內六角螺釘連接；?

所述的上墊模內安裝有調整墊塊；?

所述的下模座側面安裝有調節螺釘；?

所述的下模座通過T型螺栓安裝有工作臺板，下模座與工作臺板之間安裝有定位墊板，定位墊板與下墊模之間安裝有頂出桿。?

本實用新型的有益效果：實用，降低了生產成本，提高了生產效率，使用方便，提高了材料的利用率。?

附圖說明

圖1，本實用新型的平面結構示意圖。?

具體實施方式

一種T型鐵成型用模具，包括壓力機滑塊1、上模板2和下模座12，所述的上模板2上通過上模固定板3和上模壓圈6安裝有上模5，上模5中間安裝有上模芯桿22，下模座12內安裝有上墊模11和下墊模13，上墊模11上安裝有下模10，下模10內安裝有頂針20，下模10通過下模壓圈19固定在下模座12內；所述的上模板2通過T型螺栓固定在壓力機滑塊1上；所述的上模板2頂部通過定位銷4與壓力機滑塊1實現定位；所述的上模板2與上模固定板3之間、上模固定板3與上模壓圈6之間均通過內六角螺釘連接；所述的上墊模11內安裝有調整墊塊17；所述的下模座12側面安裝有調節螺釘18；所述的下模座12通過T型螺栓安裝有工作臺板14，下模座12與工?作臺板14之間安裝有定位墊板15，定位墊板15與下墊模13之間安裝有頂出桿16。?

采用本實用新型，可以八個工序完成生產，具體為：酸洗(盤圓鋼)、磷化、冷拔、多工位制坯，其中，多工位制坯可預制中孔、退火、拋丸、磷化、冷鍛成型。無需任何切削加工，省掉了后工序鉆孔和去除孔口毛刺工序，材料利用率由原來的88.0％提高到98.1％，實現了近凈成型，有利于節能降耗，提高了材料的利用率，提高了經濟效益，從而實現本實用新型的目的。?

工件8成型于上模5與下模10之間，上模5中間安裝有上模芯桿22，以便于工件8中孔的成型，定位墊板15與下墊模13之間安裝有頂出桿16，便于工件8的推出。?

本實用新型實現了多工位制坯，多工位制坯，可以很好地預制出中孔。?