[實(shí)用新型]軸瓦拉對口自動倒內(nèi)角裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320384602.2
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203343535U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡曉文;鄧炳炎;文奇
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖美達(dá)機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B23D37/04
• 分類號: B23D37/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種軸瓦拉對口自動倒內(nèi)角裝置，尤其涉及一種在軸瓦拉對口工序中，可以同步將對口平面內(nèi)側(cè)倒角進(jìn)行加工的裝置。

背景技術(shù)

軸瓦是發(fā)動機(jī)運(yùn)動系中的關(guān)鍵零部件之一，其結(jié)構(gòu)簡單，但加工工序復(fù)雜且加工流程長。目前，在軸瓦加工過程中，精鏜厚度這一工序是必不可少的，而精鏜之后由于鏜刀的鏜削，必然會在軸瓦對口內(nèi)側(cè)產(chǎn)生隨鏜刀旋轉(zhuǎn)方向的毛刺，而為了消除此毛刺，精鏜之后必須由手工打磨去毛刺這一工序。手工打磨對口內(nèi)側(cè)毛刺，不僅效率低，費(fèi)用高，而且打磨的倒角大小不均，如果過大的內(nèi)側(cè)倒角，勢必會減小對口平面的承載面積，也會導(dǎo)致泄油而導(dǎo)致機(jī)油壓力過低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決精鏜之后手工打磨對口內(nèi)側(cè)毛刺這一工序效率低費(fèi)用高，而且內(nèi)側(cè)倒角大小不均，對裝機(jī)之后產(chǎn)生不良影響的問題，本實(shí)用新型提供一種軸瓦拉對口自動倒內(nèi)角裝置，在精鏜厚度工序之后無需再進(jìn)行打磨對口內(nèi)側(cè)毛刺的這一工序，而且能保證對口內(nèi)側(cè)倒角均勻一致，減少加工工序，縮短生產(chǎn)周期，大幅提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種軸瓦拉對口自動倒內(nèi)角裝置，其特征在于：分別設(shè)置在拉刀刀座尾部兩側(cè)的左、右刀架，所述的左、右刀架上分別固定安裝有左、右刀具，所述的左、右刀具與豎直方向的夾角為45°，且左、右刀具的刀口相互對應(yīng)。

所述的軸瓦拉對口自動倒內(nèi)角裝置，其特征在于：所述的左、右刀具分別通過緊固螺釘固定安裝在左、右刀架上。

當(dāng)軸瓦被托料板拖住并被送往拉胎之后，頂杠上升并用動壓塊壓緊軸瓦。拉刀向前運(yùn)動拉削軸瓦對口平面，在拉刀拉削的行程運(yùn)動之后，通過拉刀刀座尾部所安裝的左、右刀具，對軸瓦內(nèi)側(cè)倒角進(jìn)行拉削。此時被拉削過內(nèi)側(cè)倒角的軸瓦對口平面內(nèi)側(cè)會形成一個45°的倒角，當(dāng)軸瓦被送往精鏜工序之后，由于其對口內(nèi)側(cè)有此倒角，所以在對口內(nèi)側(cè)不會形成毛刺，從而后工序不再需要進(jìn)行打磨對口毛刺。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使軸瓦在加工過程中，在拉對口工序就在對口內(nèi)側(cè)加工一個大小均勻的倒角，在精鏜厚度工序之后省去了打磨對口內(nèi)側(cè)倒角毛刺這一工序，大幅了提高工作效率，縮短了加工流程。

附圖說明

????圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種軸瓦拉對口自動倒內(nèi)角裝置，包括有分別設(shè)置在拉刀刀座1尾部兩側(cè)的左、右刀架2、3，左、右刀架2、3上分別固定安裝有左、右刀具4、5，左、右刀具4、5與豎直方向的夾角為45°，且左、右刀具4、5的刀口相互對應(yīng)。

本實(shí)用新型中，左、右刀具4、5分別通過緊固螺釘6固定安裝在左、右刀架2、3上。

當(dāng)軸瓦7被托料板拖住并被送往拉胎之后，頂杠上升并用動壓塊壓緊軸瓦7。拉刀向前運(yùn)動拉削軸瓦對口平面，在拉刀拉削的行程運(yùn)動之后，通過拉刀刀座1尾部所安裝的左、右刀具4、5，對軸瓦7內(nèi)側(cè)倒角進(jìn)行拉削。此時被拉削過內(nèi)側(cè)倒角的軸瓦7對口平面內(nèi)側(cè)會形成一個45°的倒角，當(dāng)軸瓦7被送往精鏜工序之后，由于其對口內(nèi)側(cè)有此倒角，在精鏜厚度工序之后完全省略了打磨對口內(nèi)側(cè)毛刺的這一工序，而且能保證對口內(nèi)側(cè)倒角均勻一致，減少了加工工序，縮短了生產(chǎn)周期，大幅提高了生產(chǎn)效率。