[實用新型]一種應用于織物洗滌烘干中的生物質熱風系統

有效

• 申請號: 201320383221.2
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN203454675U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 劉光華;杜海江;吳伯秋;王新強;李崇實;董燕萍
• 申請（專利權）人: 東莞市百大新能源股份有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00
• 代理公司: 廣州中瀚專利商標事務所 44239
• 代理人: 黃洋;蓋軍

技術領域

?本實用新型屬于生物質能源利用技術領域，特別涉及到一種應用于織物洗滌烘干中的生物質熱風系統。

背景技術

目前的紡織行業織物洗滌烘干均采用蒸汽換熱加熱空氣方式完成，屬于間接加熱，存在如下問題：1、熱交換效率只有20%左右，排氣熱損失占到了大約60%，因此換熱效率低能量損耗大；2、換熱后的熱空氣溫度一般不超過120℃，因為蒸汽溫度越高壓力越大，過熱蒸汽溫度120℃時壓力大約2MPa，150℃時壓力4.76MPa，蒸汽壓力過高將導致爆管危險；3、過熱蒸汽的生產離不開蒸汽鍋爐，鍋爐燃料均采用煤、油、或天然氣，這些燃料中煤污染嚴重，燃煤熱風鍋爐已被列入淘汰改造目錄，油或天然氣使用成本過高企業無力承擔。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種應用于織物洗滌烘干中的生物質熱風系統，以提高烘干速度和效果，并降低企業成本。

本實用新型的應用于織物洗滌烘干中的生物質熱風系統包括生物質顆粒燃燒器、熱風鍋爐和織物烘干機；所述熱風鍋爐包括燃燒爐膛和環繞燃燒爐膛的換熱管路，所述換熱管路設有進風口，所述生物質顆粒燃燒器的噴嘴伸入所述熱風鍋爐的燃燒爐膛內；所述織物烘干機包括相通的冷熱混風調溫倉和烘干倉，所述熱風鍋爐的換熱管路通過熱風輸送管道與織物烘干機的冷熱混風調溫倉相連，所述冷熱混風調溫倉設置有冷風入口，所述烘干倉設有濕氣出口。

在使用時，變頻器控制的螺旋推進器向生物質顆粒燃燒器定量供應生物質顆粒燃料并引燃，生物質顆粒燃料在生物質顆粒燃燒器內半氣化燃燒，火焰由生物質顆粒燃燒器的噴嘴伸入燃燒爐膛內并對換熱管路進行加熱，使換熱管路的空氣加熱到220℃左右的高溫熱風并輸出，在織物烘干機的冷熱混風調溫倉處，高溫熱風再與冷風入口進入的常溫冷風混合，調溫到適合于織物烘干工藝要求的溫度后，導入至烘干倉直接接觸烘干織物。

進一步地，所述生物質顆粒燃燒器設置有燃燒室及圍繞燃燒室的冷卻夾層，所述冷卻夾層設有進風口和排風口，所述換熱管路的進風口與冷卻夾層的排風口相連。常溫冷風通過夾層時，一方面對燃燒室冷卻降溫，另一方面形成低溫熱風，低溫熱風在熱風鍋爐中被二次加熱，形成高溫熱風。

進一步地，所述冷卻夾層的進風口設有第一鼓風機，所述烘干倉的冷風入口設有第二鼓風機，所述冷熱混風調溫倉和/或烘干倉內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器、第一鼓風機及第二鼓風機均與一個控制單元相連。控制單元根據溫度傳感器的溫度信息來調節第一鼓風機及第二鼓風機的風量，從而可以精確控制進入烘干倉的熱風的溫度，使織物烘干機的烘干效果最好。

進一步地，所述熱風鍋爐的燃燒爐膛連接有引風機及管道，以用于回收尾氣余熱，可利用余熱將顆粒燃料進行預熱烘干，從而提高顆粒燃料的燃燒效率。

本實用新型將顆粒燃料首先半氣化燃燒，并利用熱風鍋爐生產220℃熱風，再將熱風與常溫冷風混風調溫到織物適合的溫度，直接在織物烘干機中接觸烘干織物，省卻了傳統蒸汽烘干的熱交換，使熱效率及烘干效率大幅提高。生物質燃料的利用，節約了企業成本，并環保排放。此外，整個過程中的所有熱源均可以得到有效利用，避免了浪費。

附圖說明

????圖1是本實用新型的應用于織物洗滌烘干中的生物質熱風系統的原理圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1所示，本實施例的應用于織物洗滌烘干中的生物質熱風系統包括生物質顆粒燃燒器1、熱風鍋爐2和織物烘干機3；所述熱風鍋爐2包括燃燒爐膛21和環繞燃燒爐膛21的換熱管路22，所述換熱管路22設有進風口23，所述生物質顆粒燃燒器1的的噴嘴伸入所述熱風鍋爐2的燃燒爐膛21內；所述織物烘干機3包括相通的冷熱混風調溫倉31和烘干倉32，所述熱風鍋爐2的換熱管路22通過熱風輸送管道與織物烘干機3的冷熱混風調溫倉31相連，所述冷熱混風調溫倉31還設置有冷風入口33，所述烘干倉32設有濕氣出口34。

熱風鍋爐2的燃燒爐膛21連接有引風機4及管道5，以用于回收尾氣余熱，將管道5通向顆粒燃料，就可以利用燃燒爐膛21的高溫燃燒尾氣對顆粒燃料進行預熱烘干，從而提高顆粒燃料的半氣化燃燒效率。