[實用新型]一種液壓沖擊器

有效

• 申請號: 201320383124.3
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203348209U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 何清華;舒敏飛;趙宏強;高淑蓉;林宏武
• 申請（專利權）人: 山河智能裝備股份有限公司
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;F15B15/22;F15B13/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本實用新型涉及一種液壓沖擊器。

背景技術

液壓沖擊機構廣泛應用于采礦、冶金、建筑、機械加工等各個領域，進行基礎施工、隧道開挖、勘探、采石、采礦作業爆破孔的鉆鑿或各種破碎工作。根據配流形式，目前液壓沖擊機構可分為后控式（前腔高壓，后腔高低壓交替）和雙控式（前后腔均高低壓交替）。傳統的后控式液壓沖擊機構活塞粗短，不利用沖擊應力波的傳遞，破巖（破碎）效果較差，且加工困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種提高破巖效率，具備防空打功能，延長釬具壽命且降低加工難度的液壓沖擊器。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

一種液壓沖擊器，包括缸體、活塞和配流閥，所述活塞包括打擊段、前腔段和后腔段三段，所述活塞的打擊段、前腔段和后腔段的直徑依次增大，所述活塞的打擊段通過導向套安裝在所述缸體上，所述活塞的前腔段設置在所述缸體的前腔內，所述活塞的后腔段設置在所述缸體的后腔內，所述活塞將后腔段分為有桿腔和無桿腔，所述配流閥安裝在所述缸體后腔的無桿腔內，所述配流閥的閥芯在閥體外的部分設置在所述無桿腔內，所述配流閥的閥芯與所述活塞同軸設置，所述缸體的前腔與高壓油口連接，所述缸體的無桿腔通過反饋油道及導油槽可分別與高壓油口和第一回油口連通，所述配流閥的無桿腔可通過反饋油道與所述缸體的無桿腔和第二回油口連接。

所述配流閥包括閥體、閥芯、高壓油口、反饋油道和第一回油口，所述配流閥的有桿腔與第一回油口連通，所述閥芯上設有導油槽；

當液壓沖擊器為初始狀態時，所述前腔與高壓油口連通，所述閥芯的導油槽使得后腔與第一回油口連通，此時，活塞在高壓的作用下向右作回程加速運動，反饋油道與后腔無桿腔相連的油口關閉，配流閥無桿腔與第二回油口相連的油口關閉，當活塞與閥芯接觸后推動閥芯向右運動；

所述閥芯向右運動，閥芯上的導油槽使得閥體的第一回油口關閉，高壓油口與活塞后腔無桿腔連通，所述活塞在前腔和后腔高壓油的差動作用下作回程減速，直至速度為零，由于后腔油壓作用面積大于前腔油壓作用面積，隨后推動活塞向左作沖程加速運動，當活塞運動到一定的位置后，切斷回油與閥芯無桿腔之間的連接，活塞繼續做沖程運動，直至活塞打擊釬具，在活塞打擊釬具的同時，反饋油道連通后腔與配流閥的無桿腔，高壓油推動閥芯向左運動，配流閥第一回油口通過導油槽與活塞后連通，然后重復上述運動；

當釬具與活塞作用面未接觸時，高壓油繼續推動活塞的前腔段封閉前腔的高壓油口，避免空打。

采用上述結構，本實用新型具有如下優點：

1、采用三段式活塞能在打擊釬具時產生壓力波峰，提高破巖效率，且活塞在沖程階段活塞后部的油壓作用面積較大，因而活塞的加速度和速度較大，從而增大沖擊機構的沖擊頻率；

2、柱狀配流閥只需要精加工兩個配合面，且不存在薄壁結構，降低了加工難度；

3、配流閥置于活塞后部，使配流閥在回程階段的換向由活塞推動，沖程階段配流閥的運動由作用于閥芯后部的高壓油推動，由于閥芯后部的油壓作用面積較傳統的柱狀配流閥結構大得多，配流閥的運動加速度及速度較傳統柱狀配流閥大，從而實現配流閥的高頻化；

4、置于活塞的前端的導向套，由于存在與活塞第二段配合的環形配合面，使得在釬具與作用面未接觸時，活塞第二段進入導向套，與環形配合面行程配合，高壓油無法推動活塞進行沖擊運動，從而實現防空打功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型回程減速狀態示意圖；

圖3為本實用新型沖程末狀態示意圖；

圖4為本實用新型防空打原理圖；

具體實施方式

下面結合附圖，進一步詳細說明本專利的具體實施方式。