[實(shí)用新型]一種亞硫酸鈉物料干燥系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320381605.0
• 申請日: 2013-06-30
• 公開（公告）號: CN203464609U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮擁軍;唐照勇;王瑛;王金峰;何春文;瞿尚君;宗小強(qiáng);裴英鴿
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: F26B3/092
• 分類號: F26B3/092;F26B25/00
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 趙立權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種亞硫酸鈉物料干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)原干燥系統(tǒng)采用的是振動流化床，如圖1所示，該振動流化床由流化床床體1’、激振電機(jī)2’、進(jìn)風(fēng)管3’、鼓風(fēng)機(jī)4’、換熱器5’及旋風(fēng)除塵器6’構(gòu)成，流化床床體1’在激振電機(jī)2’帶動下進(jìn)行持續(xù)振動，在鼓風(fēng)機(jī)4’作用下，空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管3’進(jìn)入換熱器5’加熱，然后進(jìn)入流化床內(nèi)對物料進(jìn)行干燥，旋風(fēng)除塵器6’用于收集懸浮于流化床床體上方的亞硫酸鈉干燥顆粒。

通過對實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行觀察和統(tǒng)計(jì)，采用振動流化床干燥主要存在以下幾個(gè)方面的問題：①死床率高：由于振動流化床采用激振電機(jī)和經(jīng)蒸汽加熱或電加熱的空氣使物料流態(tài)化，存在物料易跑偏而導(dǎo)致死床及物料烘不干的現(xiàn)象。并在蒸汽管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定性時(shí)，導(dǎo)致加熱后空氣常常達(dá)不到使用要求，造成流化床死床，并且干燥后物料含水超標(biāo)；②故障率高：激振電機(jī)易于存在振幅不同步的現(xiàn)象，使流化床內(nèi)部支撐疲勞導(dǎo)致?lián)p壞，彈性墊圈也易于老化損壞。③運(yùn)行費(fèi)用高：由于原干燥采用的是純氣流干燥，需保證大氣量、高溫特性才能滿足生產(chǎn)需要，因此換熱器蒸汽的消耗高；④操作彈性小：振動流化床對所進(jìn)物料要求非常高，一有稀化物料進(jìn)入床體就會造成死床，連續(xù)性差，需操作人員具備極高的操作水準(zhǔn)。

這使得亞硫酸鈉產(chǎn)品物料的干燥成為了制約亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝的瓶頸問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種故障發(fā)生率小且干燥效率高的亞硫酸鈉物料干燥系統(tǒng)。

為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種亞硫酸鈉物料干燥系統(tǒng)，包括流化床，所述流化床包括干燥段和冷卻段，所述干燥段的前端設(shè)有進(jìn)料口、干燥段內(nèi)設(shè)有第一換熱器，所述冷卻段的尾端設(shè)有出料口、冷卻段內(nèi)設(shè)有第二換熱器，所述干燥段底部設(shè)有熱風(fēng)入口，所述冷卻段底部設(shè)有冷風(fēng)入口，所述熱風(fēng)入口通過熱風(fēng)管依次連接有第一風(fēng)機(jī)和第三換熱器，所述冷風(fēng)入口通過冷風(fēng)管連接有第二風(fēng)機(jī)；所述第三換熱器一端連接第一風(fēng)機(jī)、另一端連接進(jìn)風(fēng)管。

進(jìn)一步地，所述第一換熱器一端連接蒸汽源、另一端連接第一冷凝水出水管，所述第二換熱器一端連接冷卻水進(jìn)水管、另一端連接冷卻水回水管；所述第三換熱器內(nèi)設(shè)有蒸汽通道和熱風(fēng)通道，所述蒸汽通道一端連接蒸汽源、另一端連接第二冷凝水出水管，所述熱風(fēng)通道一端連接第一風(fēng)機(jī)、另一端連接進(jìn)風(fēng)管。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管上還連接有硫酸系統(tǒng)熱風(fēng)管。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口上設(shè)有預(yù)混料機(jī)，所述預(yù)混料機(jī)頂部設(shè)有干料入口和濕料入口。

進(jìn)一步地，所述干燥系統(tǒng)還包括旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)料口通過料管與流化床的頂部相連通、出風(fēng)口連接布袋收塵器，旋風(fēng)除塵器的底部通過螺旋輸送機(jī)與預(yù)混料機(jī)的干料入口相連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：故障發(fā)生率小，不容易出現(xiàn)死床停機(jī)的問題；干燥效率高且效果好，物料干燥均勻；節(jié)能減排，有效利用了硫酸制酸系統(tǒng)排出的廢熱風(fēng)；操作難度低，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，無需復(fù)雜操作。

附圖說明

圖1為原有振動流化床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型亞硫酸鈉物料干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型亞硫酸鈉物料干燥系統(tǒng)第三換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1’-流化床床體，2’-激振電機(jī)，3’-進(jìn)風(fēng)管，4’-鼓風(fēng)機(jī)，5’-換熱器，6’-旋風(fēng)除塵器，7’-亞硫酸鈉物料，1-流化床，101-干燥段，102-冷卻段，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-第一換熱器，5-第二換熱器，6-熱風(fēng)入口，7-冷風(fēng)入口，8-熱風(fēng)管，9-第一風(fēng)機(jī)，10-第三換熱器，1001-第三換熱器蒸汽通道，1002-第三換熱器熱風(fēng)通道，11-蒸汽源，12-第一冷凝水出水管，13-冷卻水回水管，14-冷卻水進(jìn)水管，15-第二冷凝水出水管，16-進(jìn)風(fēng)管，17硫酸系統(tǒng)熱風(fēng)管，18-預(yù)混料機(jī)，1801-干料入口，1802-濕料入口，19-旋風(fēng)除塵器，1901-旋風(fēng)除塵器進(jìn)料口，1902-旋風(fēng)除塵器出風(fēng)口，20-料管，21-布袋收塵器，22-螺旋輸送機(jī)，23-冷風(fēng)管，24-第二風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式