[實用新型]一種料頭料尾自動檢測裝置

有效

• 申請號: 201320380830.2
• 申請日: 2013-06-29
• 公開（公告）號: CN203356730U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 丁澤林;鄧方
• 申請（專利權）人: 浙江晨龍鋸床股份有限公司
• 主分類號: B23D47/04
• 分類號: B23D47/04;B23Q17/22
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種料頭料尾自動檢測裝置。

背景技術

鋁處理行業廣泛采用高速圓盤鋸用來鋸切鑄造鋁棒，由于高速鋸切時鋸片線速度高達2500m/min；鋸切力是低速鋸切的10倍，生產效率非常高。通常高速圓盤鋸會與進出料等系統組成自動鋸切生產線，因此為了保證鋸切效率，高效的檢測和處理料頭料尾非常重要，從而需要設計生產專門的料頭料尾自動檢測裝置。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種能夠高效檢測到料頭料尾，從而保證鋸床鋸切效率的料頭料尾自動檢測裝置。

本實用新型的技術方案：一種料頭料尾自動檢測裝置，包括安裝座和設置在安裝座上的壓縮彈簧、總支架、回轉支架、回轉軸，所述總支架一端與回轉軸連接，中部與壓縮彈簧連接，另一端上設有摩擦輪支座和設置在摩擦輪支座上的摩擦輪、轉軸，所述轉軸一端設有旋轉編碼器。

優選地，所述摩擦輪支座兩端設有端蓋，所述轉軸通過軸承與摩擦輪支座連接。

優選地，所述旋轉編碼器通過編碼器支座與總支架連接。

優選地，所述壓縮彈簧處設有彈簧固定螺栓，所述彈簧固定螺栓螺紋端穿過安裝座和壓縮彈簧旋入總支架內。

本實用新型采用相互配套的壓縮彈簧和摩擦輪，同時在摩擦輪轉軸上連接旋轉編碼器，使得其能夠高效及時的檢測料頭料尾，從而保證鋸床鋸切效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

圖中1.摩擦輪，2.摩擦輪支座，3.軸承，4.轉軸，5.端蓋，6.旋轉編碼器，7.編碼器支座，8.總支架，9.壓縮彈簧，10.回轉支架，11.回轉軸，12.安裝座，13.彈簧固定螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示，一種料頭料尾自動檢測裝置，包括安裝座12和設置在安裝座12上的壓縮彈簧9、總支架8、回轉支架10、回轉軸11，總支架8左端與回轉軸11連接，中部與壓縮彈簧9連接，右端上設有摩擦輪支座2和設置在摩擦輪支座2上的摩擦輪1、轉軸4，轉軸4右端設有旋轉編碼器7。摩擦輪1支座兩端設有端蓋5，轉軸4通過軸承3與摩擦輪支座2連接。旋轉編碼器6通過編碼器支座7與總支架8連接。壓縮彈簧9處設有彈簧固定螺栓13，彈簧固定螺栓13螺紋端穿過安裝座12和壓縮彈簧9旋入總支架8內。

本實用新型的工作過程：啟動機床→設定料頭料尾長度→進料輥道運動→棒料與摩擦輪接觸→摩擦輪在壓縮彈簧作用下→緊貼在棒料表面并開始旋轉→摩擦輪帶動安裝在轉軸上的旋轉編碼器一起旋轉→旋轉編碼器將脈沖信號傳給主機中央處理器PLC,?→信號轉換為長度控制信號→工件由進料輥道經控制系統控制送到設定鋸切位置；→虎鉗動作→開始鋸切料頭；

本實用新型的主要技術參數：

最大處理廢料直徑：￠350?mm

最大處理廢料長度：500?mm

速度響應時間：0.15?s。