[實用新型]一種用于高速圓盤鋸的料頭料尾處理裝置

有效

• 申請號: 201320380823.2
• 申請日: 2013-06-29
• 公開（公告）號: CN203356740U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 丁澤林;鄧方
• 申請（專利權）人: 浙江晨龍鋸床股份有限公司
• 主分類號: B23D59/00
• 分類號: B23D59/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種用于高速圓盤鋸的料頭料尾處理裝置。

背景技術

鋁處理行業廣泛采用高速圓盤鋸用來鋸切鑄造鋁棒，由于高速鋸切時鋸片線速度高達2500m/min；鋸切力是低速鋸切的10倍，生產效率非常高。通常高速圓盤鋸會與進出料等系統組成自動鋸切生產線，因此為了保證鋸切效率，高效的處理料頭（尾）及鑄造缺陷產生的廢料機構非常重要，從而需要設計生產專門的料頭料尾處理裝置。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種能夠高效處理料頭料尾，從而保證鋸床鋸切效率的用于高速圓盤鋸的料頭料尾處理裝置。

本實用新型的技術方案：一種用于高速圓盤鋸的料頭料尾處理裝置，包括基座，所述基座上設有相互對稱的兩個夾緊虎鉗，其中一個夾緊虎鉗一側設有相互傳動連接的翻轉油缸和翻轉軸，所述翻轉軸上連接有翻轉接料板，所述翻轉接料板的位置與兩夾緊虎鉗之間的位置相配合。

優選地，所述翻轉軸上設有翻轉齒輪，所述翻轉油缸與翻轉齒輪之間設有翻轉齒條，所述翻轉軸通過翻轉齒輪和翻轉齒條與翻轉油缸傳動連接。

優選地，兩個夾緊虎鉗通過支架固定在基座上，分別為左夾緊虎鉗和右夾緊虎鉗，所述翻轉接料板一端固定在翻轉軸上，另一端位于兩夾緊虎鉗之間的下方。

優選地，所述翻轉接料板中部設有凹坑，所述基座一側設有接料槽，所述接料槽位于翻轉接料板下方。

凹坑的設置為了防止料頭料尾在翻轉接料板上滾動。

本實用新型采用相互配套的翻轉油缸和翻轉軸，同時在翻轉軸上連接翻轉接料板，使得其能夠高效及時的處理料頭料尾，從而保證鋸床鋸切效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1.左夾緊虎鉗，2.工件，3.右夾緊虎鉗，4.翻轉齒輪，5.翻轉齒條，6.翻轉油缸，7.翻轉接料板，8.翻轉軸，9.支架，10.凹坑，11.接料槽，12.基座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示，一種用于高速圓盤鋸的料頭料尾處理裝置，包括基座12，基座12上設有相互對稱的兩個夾緊虎鉗，兩個夾緊虎鉗通過支架9固定在基座12上，分別為左夾緊虎鉗1和右夾緊虎鉗3，其中右夾緊虎鉗3一側設有相互傳動連接的翻轉油缸6和翻轉軸8，翻轉軸8上連接有翻轉接料板7，翻轉接料板7的位置與兩夾緊虎鉗之間的位置相配合。翻轉軸8上設有翻轉齒輪4，翻轉油缸6與翻轉齒輪4之間設有翻轉齒條5，翻轉軸8通過翻轉齒輪4和翻轉齒條5與翻轉油缸6傳動連接。翻轉接料板7一端固定在翻轉軸8上，另一端位于兩夾緊虎鉗之間的下方。翻轉接料板7中部設有凹坑10，基座12一側設有接料槽11，接料槽11位于翻轉接料板7下方。

本實用新型的工作過程：啟動鋸床→設定廢料鋸切→翻料接料板處于水平位置→工件由送料輥道經控制系統控制送到設定鋸切位置；→兩個夾緊虎鉗工作；→開始鋸切廢料→鋸切完成鋸片抬起→虎鉗打開→翻轉油缸動作→推動翻轉齒條前移→帶動翻轉齒輪轉動→翻轉接料板偏轉→廢料被翻入接料槽中→翻轉油缸退回→帶動翻轉齒條縮回→翻轉齒輪反向轉動→翻轉接料板回到水平位置→開始下個循環。

本實用新型的主要技術參數：

最大處理廢料直徑：￠350?mm

最大處理廢料長度：350?mm

最大承載能力：???95kg

速度響應時間：0.5?s。