[實用新型]平板對接焊接機

有效

• 申請號: 201320379806.7
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203316891U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 于連康;程國志;謝秀華;婁慧杰;李景慧;陳德安
• 申請（專利權）人: 中國有色（沈陽）冶金機械有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/025;B23K37/047
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術領域

本實用新型屬于焊接專用機技術領域，具體地說，是涉及雙面平焊縫焊接制造，以及其它中厚板對接平焊縫雙面焊接技術領域中的一種平板對接焊接機結構的改進。

背景技術

目前，在回轉窯、球磨機或棒磨機筒體的生產過程中，由于筒體的直徑比較大，而且板材要求為中厚板；因此不能采用卷板板材制作，只能使用定尺寸中厚板材通過拼接的方式，來達到筒體周長的長度。并且在焊接過程中，主要采用人工方式對單面焊好的板材通過車間內起重機的配合，將板材進行翻轉180°來焊接另一面。

上述翻轉方式存在一定的安全隱患。同時由于翻轉過后，鋼板的長度較長，下落的速度不好控制，造成車間內的揚塵，不利于人的身體健康。而且，用起重機吊運配合的方式來完成鋼板的翻轉，這樣的生產過程需要投入的人力較多，工人的勞動強度大，且鋼板容易產生變形，位置也不好控制，人為因素多；因此，質量難以保證。

發明內容

本實用新型就是針對上述問題，克服現有技術及生產方式存在的不足，提供一種安全性高、工作效率高、節省人力，并且可以保證產品質量的平板對接及翻轉的焊接機。

為實現本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

本實用新型包括懸臂焊接機和焊接平臺，所述的懸臂焊接機包括橫梁，橫梁的下方設置有立柱，橫梁上的懸臂行走機構上設置有與橫梁垂直的懸臂，懸臂的一側設置有焊接回收輸送一體機，懸臂另一側設置的埋弧焊接系統與立柱側方的焊接平臺相對應，帶有焊槍升降機構的埋弧焊系統通過伸縮行走機構設置在懸臂上；其結構要點是：還包括液壓翻板機，在焊接平臺的下方平行排布與橫梁垂直的至少兩條軌道，軌道上分別設置有所述的液壓翻板機，液壓翻板機包括底座，底座的下方有與軌道配合的行走裝置；在底座中部的轉軸Ⅰ上設置有第一支撐臂，底座中部的轉軸Ⅱ上設置有第二支撐臂，轉軸Ⅰ與轉軸Ⅱ平行，且之間的距離與焊接工件的厚度相對應；第一支撐臂和第二支撐臂分別與底座上的液壓翻轉裝置相連。

具體地，所述轉軸Ⅰ與轉軸Ⅱ之間的水平距離為：20-100mm。

與現有技術相比本實用新型的有益效果。

采用本實用新型的平板對接焊接機，不需要車間起重機輔助對中厚板進行焊接，實現鋼板自動翻轉180°的雙面焊接。焊接最大工件長度達18000mm、寬度3000mm，壁厚20-100mm平板對接焊縫，X型剖口埋弧焊接。不僅減少了工人的勞動強度，提高了工作效率，而且可以確保產品的質量；另外，還凈化了車間的工作環境，提高了產品制造過程中的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是液壓翻板機第一工作狀態圖。

圖4是液壓翻板機第二工作狀態圖。

圖5是液壓翻板機第三工作狀態圖。

圖6是液壓翻板機第四工作狀態圖。

圖7是液壓翻板機完成翻板動作后的狀態圖。

其中，1為立柱、2為橫梁、3為焊接回收輸送一體機、4為伸縮行走機構、5為懸臂、6為焊槍升降機構、7為埋弧焊接系統、8為懸臂行走機構、9為軌道、10為液壓翻板機、11為焊接平臺、12為行走裝置、13為第二支撐臂、14為第一支撐臂、15為液壓翻轉裝置、16為轉軸Ⅰ、17為轉軸Ⅱ、18為工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型平板對接焊接機具體一次工作過程作以描述。

首先，將待焊接的鋼板放置在焊接平臺上，通過人工對工件18組對和位置調整。調整好埋弧焊接系統7焊槍的位置、觀察位置，以及焊縫與懸臂焊接機橫梁2的垂直度，即可進行鋼板對接口的焊接，并通過焊槍在懸臂5上的往復運動，來對焊接接縫的多次焊接。