[實用新型]變壓器輻射型鐵芯柱成型裝置

有效

• 申請號: 201320379339.8
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203366991U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 姜斌;姜誠淵;劉語涵
• 申請（專利權）人: 浙江科升電力設備有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F27/245
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

【技術領域】

本實用新型屬于一種導磁鐵芯成型裝置，尤其屬于一種制作變壓器輻射型鐵芯柱的成型裝置。

【背景技術】

在公知的三種變壓器鐵芯中，輻射形疊片鐵芯相對平行疊片或漸開線式疊片的鐵芯而言，由于其在邊緣化效應過程中，磁衍化方向與硅鋼片疊片方向相平行，因而具有渦流損耗低、局部不會出現過熱現象和節能效果顯著的優點。在本實用新型作出之前，由于沒有理想的成型裝置，還無力生產出供變壓器用的輻射狀導磁鐵芯柱產品，而只有供電抗器用的輻射狀鐵芯餅問世。

圖1示意性地畫出了一種輻射狀導磁鐵芯餅的截面結構，該鐵芯餅由16個單元的硅鋼片片料組構成，每組中，硅鋼片片料從最寬片b等差遞減至最窄片c，所有片料以中心孔a為圓心呈徑向輻射狀擠壓式排列。制作時，人工排片、分級，豎直向按序將16個單元片料組沿圓周方向插入預制好的一澆鑄固化模內，澆鑄樹脂填料后固化成型，得到一個輻射狀的鐵心餅。該方法：1、由于片料為硅鋼漆片，其厚度通常只有0.3mm左右，片薄鋼性差，當片料超過一定高度時（通常為500mm）就無法豎直向疊片，因此，只適合制作一定高度的鐵芯餅，而不能制作供變壓器用的柱狀輻射形導磁鐵芯柱。2、疊片時，由于無徑向外力預緊，片間松散，僅依靠樹脂填料填充固化成型，因而無法達到設計所要求的疊片系數，有效導磁截面比例低。3、由于硅鋼片與樹脂填料的膨脹系數不一致，當溫度升高后，樹脂填料會產生龜裂，從而嚴重影響設備的可靠運行。4、從圖1可見，成型后，一是只有最寬片b是以中心孔a為圓心呈輻射狀排列，其它硅鋼片相對中心孔a而言都存在一個偏角，即與圖2中的幅向磁力線d存在偏角，從而存在磁力線穿過硅鋼片渦流損耗大的缺陷。二是其外周圓不能形成一個正圓，片料參差不齊、片間松馳，因而利用其制成的設備在交變磁場應用過程中受交流電基波影響，片間易產生振動而發出電磁噪聲。從上述1－4點我們可得出如下結論：該方法無力制作本實用新型變壓器輻射型鐵芯柱，而且利用該方法制成的鐵心餅也存在很多缺陷。

【發明內容】

為解決上述技術問題，本實用新型旨在提供一種變壓器輻射型鐵芯柱成型裝置，依靠該成型裝置，不但能制作任意規格供變壓器使用的輻射型鐵芯柱，而且該柱具有疊片系數和有效導磁截面高、所有硅鋼片片料與幅向磁力線平行度好的優點，因此可有效降低導磁鐵芯渦流損耗，進而使產品在交變磁場應用中受交流電基波影響，片間也不會產生振動而發出電磁噪聲。

為實現上述目的，本實用新型采用了下述技術方案，這種變壓器輻射型鐵芯柱成型裝置，其特征是：包括一個模架，以及設置在所述模架上的多塊模腔板、二塊模端板和多套壓片組件；所述模架由左右對稱、軸向一端活動連接的兩個模框構成；沿著該兩個模框的長度方向，間隔式、豎直向分別固定設置所述的多塊模腔板和二塊模端板；這些模腔板的中部都具有一半圓凹部，所有這些半圓凹部形成接納硅鋼片片料的半圓模腔；所述的二塊模端板分置在所述兩個模框的連接端的端面上，形成所述半圓模腔的擋板；所述每塊模腔板兩側的頂部分別設置一套壓片組件。

作為優選具體實施時，所述兩個模框分別由兩根槽鋼和若干根調節螺桿構成，這些調節螺桿經緊固件間隔式、平行狀設置在兩根槽鋼上。

作為優選具體實施時，所述兩個模框由二套鉸接組件活動連接，該每套鉸接組件由兩片合頁片一根合頁軸構成；所述兩片合頁片的一側分別固定在所述的二塊模端板上，另一側由所述合頁軸鉸接。

作為優選具體實施時，在所述兩根槽鋼的游離端分別設有吊環。

作為優選具體實施時，所述模腔板和模端板的兩側分別由一根芯管串聯成整體，并且，在所述模腔板之間，以及模腔板與模端板之間的該芯管的桿身上套有一根間隔套管。

作為優選具體實施時，所述壓片組件由壓片、壓片轉軸和壓片座構成，壓片座固定設置在模腔板上；壓片與壓片轉軸為整體件，壓片轉軸豎直向旋置在壓片座的螺孔內。