[實用新型]一種生產橢圓形石英管的連熔爐

有效

• 申請號: 201320379135.4
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203360262U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 胡林海
• 申請（專利權）人: 江蘇豐源光伏科技有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及無機非金屬連熔爐技術領域，具體的說是一種生產橢圓形石英管的連熔爐。

背景技術

隨著社會和城市建設的快速發展，對大功率燈具以及光波、光伏產品的使用越來越多，對其質量要求也越來越高，但是，生產大功率燈具及光波、光伏產品的直接原材料—石英管，卻長期保持著幾十年一貫制。目前用連熔法生產的石英管，Φ一般在3-220?mm。連熔爐所用的鎢芯桿底端大多數都是圓形，成型器口也為圓形，生產的石英管也都為圓形。因此，必然產生兩個問題，一是以此石英管材料生產出來的大功率燈具及光波、光伏產品的形式單調，難以在形式上有所突破，以達到新穎的目的。雖然目前也有一些企業生產了幾種異形管，但還難以滿足市場和社會的需求。二是以此連熔爐生產的石英管次、廢品率相對較高。該熔爐在熔融石英粉時不易排出氣體雜質和液體雜質，致使石英熔料的純度不高，容易造成成型石英管的氣泡、氣線等內在質量缺陷，這就在一定程度上影響了生產企業的效益，同時也浪費了社會資源，需要在創新中求得進步與發展。

發明內容

發明目的：本實用新型要解決的技術問題是，制作一種生產橢圓形石英管的連熔爐，該連熔爐內有相對細高的鎢坩堝，鎢坩堝的底部裝有橢圓形的成型器以及一端與成型器相配套的橢圓形鎢芯桿，能直接被牽引生產出沒有氣泡、氣線的橢圓形的高質量的石英管。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種生產橢圓形石英管的連熔爐，包括爐體外殼和設于爐體內的鎢坩堝，在鎢坩堝的外圍安裝有豎直的鉬棒，在鉬棒的外圍裝有圍成一圈的保溫層，在保溫層的外面安裝有螺旋狀盤旋的冷卻水管。在連熔爐的上部平裝有上鉬環，在連熔爐的下部平裝有下鉬環；鉬棒豎直均勻排列在鎢坩堝的周圍，其上端分別用鉬螺絲固定在上鉬環上，其下端分別用鉬螺絲固定在下鉬環上。在連熔爐的頂部裝有加料管。在鎢坩堝的底部裝有成型器，在鎢坩堝的軸心部位裝有鎢芯桿。

所述的鎢坩堝Ф800mm，高度1800mm，呈細而高形態。

所述的成型器的厚度為100mm，在成型器的中心位置開有橢圓形成型口。成型器的外圍的螺紋與鎢坩堝底部螺紋相配套，并擰接安裝在鎢坩堝的底部，或在制作鎢坩堝時，直接將帶有橢圓形成型口的成型器與鎢坩堝一起壓鑄成形。

所述的鎢芯桿內為中空結構，其上端為鎢芯桿保護氣入口，其下端外形制作成與成型器的橢圓形成型口相對應的橢圓形，并插裝在橢圓形成型口內；所述的鎢芯桿可進行上下微調；鎢芯桿與橢圓形成型口之間的間距為3-6?mm。

有益效果：

1、與現有技術相比，本發明采用了Ф800mm鎢坩堝，并把鎢坩堝的高度增加到1800mm，在鎢坩堝頂部設計有6組12套鉬電極，鎢坩堝加熱棒設計為64根鉬棒，當高純石英原料投入到連熔爐鎢坩堝高溫熔融時，由于鎢坩堝體積和長度的增加，熔化原料沉淀時間延長，利于排出熔料過程中的氣體雜質，提高熔料的純度，減少成型石英管的氣泡、氣線等內在質量缺陷。

2、將成型器的成型口以及鎢芯桿均設計為橢圓形形狀以后，在正常生產中，經上下微調成型口中的鎢芯桿，可直接生產出壁厚為3-8?mm的橢圓形形狀石英管，以增加石英管的新穎性和適用性。

附圖說明

圖1為本實用新型剖面示意圖。

圖中??1.鎢芯桿保護氣入口??2.上鉬環??3.冷卻水管??4.保溫層??5.鉬棒??6.鎢坩堝??7.鎢芯桿??8.成型器??9.冷卻水出口??10.加料管??11.鎢坩堝邊沿??12.爐體外殼??13.橢圓形成型口??14.石英管??15.下鉬環。

具體實施方式

例1:

如圖1所示，一種生產橢圓形石英管的連熔爐，包括爐體外殼12和設于爐體內的鎢坩堝6，在鎢坩堝6的外圍安裝有64根均勻豎直排列的鉬棒5，在鉬棒5的外圍裝有圍成一圈的保溫層4，在保溫層4的外圍安裝有螺旋狀盤旋的冷卻水管3，冷卻水從冷卻水管3進，從冷卻水出口9出，進行水冷卻循環。?

在連熔爐的上部平裝有上鉬環2，在連熔爐的下部平裝有下鉬環15，64根鉬棒5上端分別用鉬螺絲固定在上鉬環2上，其下端分別用鉬螺絲固定在下鉬環15上，6組12套鉬電極通過鉬環接到64根鉬棒5上，以保證鎢坩堝6受熱均勻。

在連熔爐的頂部裝有加料管10，能將純度SiO≥99.99%的石英粉料自動投入到鎢坩堝6內。所述的鎢坩堝6Ф800mm，高度1800mm，呈細而高形態。