[實用新型]一種色選機分選室玻璃清灰除料裝置

有效

• 申請號: 201320379088.3
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203356087U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 崔港;郭曉軍;陳璋道
• 申請（專利權）人: 合肥美亞光電技術股份有限公司
• 主分類號: B07C5/342
• 分類號: B07C5/342;B08B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種清灰除料裝置，具體來說涉及一種用于色選機分選室玻璃的清灰除料裝置。

背景技術

色選機的工作原理是被選物料由喂料系統經過一個狹長傳輸斜槽或皮帶輸送到選別區域，選別區域裝有前后或上下兩套高穩定光源和高靈敏度光電傳感器，其中高穩定光源和光電探測器是處于密封環境下，當物料流經選別區域時，光源透過透明玻璃窗對物料進行照射，物料反射光與基準光透過透明玻璃窗進入光電傳感器，傳感器對物料反射光與基準光相比較，利用被選物料與基準色之間的顏色差異識別出異色粒，并將其信號的差值放大處理，當信號差值大于預定值時，驅動空氣噴射系統將異色粒剔除。

由于被選原料中含有粉塵，這些粉塵在經過選別區域時，會附著在透明玻璃窗上，而且在色選輕物料時，一些物料也會積聚在玻璃上或者玻璃邊緣，從而減弱光源對物料的照射強度，同時不利于光電探測器對物料反射光和透射光光量的探測，影響色選效果。現在的色選機都在透明玻璃上裝有清灰刷，定時的對透明玻璃進行清潔（清潔間隔時間可以根據粉塵多少自行設定）。而清灰刷工作時，色選機必須暫停工作，當清灰刷工作完畢后色選機才能夠繼續工作。由于很多原料中含有的粉塵特別多，有的原料中的粉塵甚至帶有粘性（例如葡萄干、枸杞子等），這些粉塵多了將會增加色選機的清灰頻率。這顯然將會導致以下不良后果：1、降低清灰刷的使用壽命；2、清灰時需要停止運行色選作業，影響色選機的色選產量，降低生產效率。目前針對上述不良后果采取的做法通常是在待選物料進入色選機色選前，增加除塵程序，這樣雖然能夠使物料的灰塵降低，但是卻存在生產工序增加、需要添置設備、增加了人力資源消耗和生產成本等弊端；另外，因為除塵工序并不能完全除去待選物料中的粉塵，在色選作業時依然需要暫停色選作業進行清灰。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種色選機清灰除料裝置，該清灰除料裝置可以有效對色選機分選室的玻璃進行輔助清灰除料，大幅減少色選機停機清灰的頻率，提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：色選機分選室玻璃清灰除料裝置，包括氣流通道和底座，底座固定在分選室玻璃上端的機架上，氣流通道安裝在底座上，在氣流通道的端部開設氣流入口，氣流通道靠近玻璃一側開設氣流出口，所述氣流出口噴射氣體到分選室玻璃表面，所述氣流出口噴出的氣流與玻璃表面的接觸位置可沿玻璃表面移動。

具體的，所述底座與氣流通道的兩端轉動連接。

優選的，在所述底座上安裝有感應裝置，該感應裝置用于感應氣流通道在底座上的轉動并生成信號傳輸到色選機控制終端。

具體的，所述氣流通道的兩端裝有支架，所述底座上設有滑動柱，所述支架固定在滑動柱上，所述滑動柱可在與底座垂直的方向上滑動。

優選的，在所述滑動柱上安裝有感應裝置，該感應裝置用于感應所述滑動柱的滑動并生成信號傳輸到色選機控制終端。

優選的，所述氣流通道上的氣流入口與高壓氣源連接，接口處設置有調壓閥。

優選的，所述氣流出口有多個，多個氣流出口沿氣流通道的軸線方向間隔開設在氣流通道上。

優選的，在所述氣流通道上氣流出口的上部設有氣流壓板，所述氣流壓板的板面與氣流出口軸向平行。

由上述技術方案可知，本實用新型通過在分選室玻璃上增設一個清灰除料裝置，利用高壓氣流，將附著在玻璃上的灰塵或者落在玻璃上的物料吹走，在色選機不停機的情況下有效清理分選室玻璃，同時通過調節氣流吹到玻璃表面的位置，并同步的調整吹氣壓力，使得清潔效率更高，進一步降低了停機的頻率，從而大大提高了色選機的色選精度和生產效率，并且安裝、使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝視圖；?

圖2是本實用新型的實施例一的爆炸視圖；

圖3是本實用新型的實施例二所述氣流通道結構示意圖；

圖4是本實用新型的實施例二所述滑動柱結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：