[實用新型]一種翻拋機上的翻拋裝置

有效

• 申請號: 201320377383.5
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN203382681U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 楊善忠
• 申請（專利權）人: 江蘇沃野生物科技發展有限公司
• 主分類號: C05F17/02
• 分類號: C05F17/02;C05F9/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及一種翻拋機上的翻拋裝置，屬于機械設備技術領域。

背景技術

翻拋裝置作為翻拋機的核心部件，其結構的設計，直接影響翻拋機的翻拋質量和翻拋效率?，F有技術中的有機肥翻拋機的翻拋裝置主要存在以下不足之處：其一是：翻拋裝置設于機架底部下方的中間部位，當翻拋裝置對肥料進行翻拋時，被拋到上方的物料碰到機架底部時，往往又落回到翻拋機滾筒上，由于滾筒直徑較粗，翻拋耙齒較短，容易發生堵塞現象，造成設備故障。其二是：翻拋裝置上的翻拋耙齒強度與待翻拋物料的厚度之間存在矛盾關系，物料堆積越高，其耙齒長度應該設計盡量長，過長的耙齒容易造成剛性不足，在翻拋過程中容易被折斷。

實用新型內容

本實用新型針對上述缺點，提供了一種翻拋機上的翻拋裝置，其目的在于：在不影響翻拋裝置剛性的前提下，提高翻拋機單次翻拋的厚度，提高翻拋質量和翻拋效率。

本實用新型的技術解決方案：

一種翻拋機上的翻拋裝置，包括翻拋機滾筒，所述翻拋機滾筒上具有翻拋機耙齒，其特征在于：所述翻拋機耙齒與翻拋機滾筒之間具有一適合物料的夾角，從而使得翻拋機耙齒與翻拋機滾筒成一定夾角；所述翻拋機耙齒截面為“T”字型結構。

所述翻拋機滾筒兩端為螺桿狀結構，螺紋終止處設有翻拋機耙齒，所述翻拋機耙齒按照螺桿螺旋線方向設置在翻拋機滾筒上，在翻拋機滾筒中間分別設置兩圈周向均布的翻拋機耙齒，在翻拋機滾筒兩頭螺桿螺距間隙處還設有翻拋機耙齒。

所述夾角為45°。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過對耙齒的形狀結構和分布位置進行設計，增加耙齒強度的同時有效降低了翻拋裝置在翻拋過程中的阻力，翻拋機耙齒截面設置為“T”字型結構，增加耙齒剛度，增加端部的翻拋力度，提高翻拋和翻拋質；翻拋機耙齒與翻拋機滾筒成一定夾角，可使翻拋機滾筒旋轉、翻拋機耙齒在攫取物料時，工作面增大，攫取能力變強，同時又能使物料自動脫落，甩到翻拋機后方，避免發生堵塞現象，給設備造成故障。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖。

其中：1?翻拋機滾筒??2?翻拋機耙齒??3?螺桿狀結構??4?螺旋線方向??5?翻拋機耙齒??6?翻拋機耙齒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細描述本實用新型。

如圖1所示的一種翻拋機上的翻拋裝置，包括翻拋機滾筒1，所述翻拋機滾筒1上具有翻拋機耙齒2，所述翻拋機耙齒2與翻拋機滾筒1之間具有一適合物料的夾角，從而使得翻拋機耙齒2與翻拋機滾筒1成一定夾角，所述夾角為45°；所述翻拋機耙齒2截面為“T”字型結構，所述翻拋機滾筒1兩端為螺桿狀結構3，螺紋終止處設有翻拋機耙齒2，所述翻拋機耙齒2按照螺桿螺旋線方向4設置在翻拋機滾筒1上，在翻拋機滾筒1中間分別設置兩圈周向均布的翻拋機耙齒5，在翻拋機滾筒1兩頭螺桿狀結構3間隙處還設有翻拋機耙齒6。

具體實施例

將翻拋裝置通過兩端的軸肩將其安裝在翻拋機上對應的軸承孔內，啟動電源翻拋裝置轉動帶動其上的翻拋齒對堆肥實現翻拋工作。本實用新型通過對耙齒的形狀結構和分布位置進行設計，增加耙齒強度的同時有效降低了翻拋裝置在翻拋過程中的阻力，翻拋機耙齒截面設置為“T”字型結構，增加耙齒剛度，增加端部的翻拋力度，提高翻拋和翻拋質；翻拋機耙齒與翻拋機滾筒成一定夾角，可使翻拋機滾筒旋轉、翻拋機耙齒在攫取物料時，工作面增大，攫取能力變強，同時又能使物料自動脫落，甩到翻拋機后方，避免發生堵塞現象，給設備造成故障。

綜上，本實用新型達到預期效果。