[實用新型]烘干機械及進料裝置有效
| 申請號: | 201320376368.9 | 申請日: | 2013-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN203375825U | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 戴彬彬 | 申請(專利權)人: | 中聯重科股份有限公司 |
| 主分類號: | F26B25/00 | 分類號: | F26B25/00;F26B25/04;F26B17/34 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 410013 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 烘干 機械 進料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及烘干機械領域,具體而言,涉及一種烘干機械及進料裝置。
背景技術
如圖1所示,在現有的干混砂漿生產線中,烘干機械一般包括沸騰爐1、烘干滾筒4以及連接沸騰爐1與烘干滾筒4的連接部3。烘干滾筒4上設置有濕砂進料裝置2,現有技術中,濕砂進料裝置2一般采用一個固定于烘干滾筒4前端的斜溜管,將濕砂導入到烘干滾筒4的內部,濕砂由輸送設備運送到斜溜管上端的進料口,并靠濕砂自身重力沿著斜溜管流動到烘干滾筒4內部。
由于濕砂靠自身重力沿著斜溜管溜到烘干滾筒內,溜管與水平面必須保證足夠大的傾角(一般大于60°)。該進料裝置雖然結構簡單,但存在幾個致命的缺點:(1)對原材料有較高的要求,濕砂進料時的初始含水率不宜超過8%,含泥量也不宜太高,含水率和含泥量過高導致濕砂向下流動速度降低。(2)靠近沸騰爐出口處的溜管溫度高達600℃以上,濕砂中所含粘土將被粘在溜管內壁上被高溫燒結成堅硬的燒結物而黏著在溜管內壁上而使溜管內徑變得越來越小,最終導致堵料現象。濕砂含泥量越高,溜管內壁更易出現粘土被燒結而導致堵料現象。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種防止物料因粘附在溜管內壁而阻塞溜管的烘干機械及進料裝置。
本實用新型提供了一種進料裝置,包括進料溜管,進料裝置還包括:螺旋葉片,沿進料溜管的軸向延伸并設置在進料溜管內部;以及驅動裝置,設置在進料溜管的第一端以驅動螺旋葉片繞軸線轉動。
進一步地,進料溜管傾斜設置,進料溜管的進料口設置在進料溜管的第一端的側壁上。
進一步地,螺旋葉片為無軸螺旋葉片。
進一步地,螺旋葉片為變螺距軸螺旋葉片,且螺距從上端到下端逐漸增大。
進一步地,進料溜管具有保溫隔熱層。
進一步地,進料溜管包括內管,保溫隔熱層包裹在內管外部。
進一步地,進料溜管還包括套設在保溫隔熱層外部以保護保溫隔熱層的外管。
進一步地,外管包括沿其軸向剖開的兩個半圓管,兩個半圓管通過卡箍固定設置在保溫隔熱層的外部。
本實用新型還提供了一種烘干機械,包括烘干滾筒,烘干滾筒的一端設置有前述的進料裝置。
進一步地,烘干機械為濕砂烘干機械,濕砂烘干機械包括沸騰爐、烘干滾筒以及連接沸騰爐與烘干滾筒的連接部,進料裝置設置在烘干滾筒靠近沸騰爐的一端。
根據本實用新型的烘干機械及進料裝置,通過在進料溜管內部設置螺旋葉片,并設置驅動裝置驅動螺旋葉片繞軸線轉動的方式,使螺旋葉片在轉動過程中,有效刮除粘附在進料溜管內壁上的物料,從而防止物料不斷粘附在管壁上而導致進料溜管阻塞。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1是現有技術中的烘干裝置的結構示意圖;
圖2是根據本實用新型的烘干裝置的結構示意圖;
圖3是根據本實用新型的進料裝置的結構示意圖;
圖4是根據本實用新型的螺旋葉片的立體結構示意圖;
圖5是根據本實用新型的進料裝置的剖視結構示意圖;以及
圖6是圖5中標號I處的局部放大圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
如圖2和圖3所示,根據本實用新型的進料裝置,包括進料溜管10,進料裝置還包括:螺旋葉片20,沿進料溜管10的軸向延伸并設置在進料溜管10內部;以及驅動裝置30,設置在進料溜管10的第一端以驅動螺旋葉片20繞軸線轉動。本實用新型通過在進料溜管內部設置螺旋葉片20,并設置驅動裝置30驅動螺旋葉片20繞軸線轉動的方式,使螺旋葉片20在轉動過程中,能夠有效刮除粘附在進料溜管10內壁上的物料,從而防止物料不斷粘附而導致進料溜管10阻塞。
優選地,進料溜管10傾斜設置,進料溜管10的進料口11設置在進料溜管10的第一端的側壁上。即物料從上端的進料口11進入進料溜管10的內部,在重力的作用下向下流動。螺旋葉片20轉動,能夠有效地防止物料粘附在進料溜管10的內壁上。根據需要,可以在進料口11處設置料斗、豎直溜管40等方便進料的裝置,從而方便物料落入到進料溜管10內部。
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