[實用新型]熱鍛造壓力機

有效

• 申請號: 201320376357.0
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN203292407U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 陸愛國;王庭葉;梁勇俊
• 申請（專利權）人: 揚州鍛壓機床股份有限公司
• 主分類號: B21J9/18
• 分類號: B21J9/18;B21J9/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

???本實用新型涉及壓力機制造領域，尤其涉及熱鍛造壓力機的改進。

背景技術

鍛造是金屬壓力加工的常用方法之一，根據鍛造加工時金屬材料所處的溫度不同，鍛造可分為熱鍛、溫鍛、冷鍛。其中，熱鍛造的溫度最高，壓力機的載荷也最高，隨之而來的振動、噪聲和熱輻射也較大，同時，對鍛造的精度要求也較高；因此，能應用于熱鍛造的壓力機通常需要具備剛度高、精度好、滑塊抗傾斜能力強等特點。其中，具有代表性的如國家局于2012年9月26日公告的一份名為“一種熱鍛生產線”、申請號為“201220080459.3”的文獻。該案中的滑塊通過連桿、偏心輪與曲軸傳動連接，其中的連桿與滑塊之間通常使用鉸接或球碗結構活動連接，這在業內也屬于一種比較普遍的技術手段。

然而，人們在實際使用中發現，由于連桿與滑塊分屬兩個不同的工件，其結構、剛度及熱膨脹系數均不一致，長期處在高溫、高載荷的環境下，連桿和滑塊之間的連接結構勢必出現誤差，嚴重的甚至有脫落的隱患。使得壓力機在長時間使用后，其精度、強度大幅下降，從而大幅降低了壓力機的使用壽命。這同時，也給操作人員帶來了極大的安全隱患。

此外，由于其中的連桿和滑塊是直接承受沖擊載荷的零部件，若其剛度及連接強度不夠或不穩定，則將直接影響整臺壓力機的使用。因此，如何提升壓力機中直接承受沖擊載荷的零部件的剛度及連接強度成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提了一種結構穩定、精度好且壓力機中直接承受沖擊載荷的零部件的剛度及連接強度高，同時滑塊抗傾斜能力強的熱鍛造壓力機。

本實用新型的技術方案是：包括由底座、左右立柱及橫梁構成的機身，在所述橫梁的兩外側面分別設有出于一級減速作用的飛輪機構和出于二級減速作用的大齒輪機構，

所述飛輪機構包括主電機、飛輪、傳動軸和小齒輪，所述傳動軸由左右方向貫穿所述橫梁、活動連接在橫梁上、且處于所述機身的背部位置，所述傳動軸朝向飛輪機構的一端連接所述飛輪、朝向所述大齒輪機構的一端連接所述小齒輪；

所述大齒輪機構包括大齒輪、曲軸、離合器和制動器，所述曲軸貫穿所述橫梁、活動連接在橫梁上、且處于所述傳動軸下部所述機身的中部位置；所述曲軸朝向所述大齒輪機構的一端通過離合器連接所述大齒輪，所述曲軸朝向所述飛輪機構的一端連接所述制動器；

所述小齒輪與所述大齒輪嚙合；

所述橫梁呈口字型、固定連接在所述左右立柱的頂部；

還包括滑塊、滑座和導軌系統；所述滑塊通過所述導軌系統活動連接在所述口字型橫梁的內空腔和所述左右立柱間的空腔之間；所述滑塊中上部設有滑槽，所述滑座活動連接在所述滑槽內，所述滑座具有中孔，所述滑座的中孔活動連接所述曲軸。

在所述橫梁上部還設有平衡缸，所述平衡缸固定連接在所述橫梁頂部，所述平衡缸具有向下伸出的活塞，所述活塞連接在所述滑塊頂面。

所述飛輪呈中空結構、且空套所述傳動軸，所述飛輪與所述傳動軸之間設有保險離合器，所述保險離合器包括基座、端板、碟簧、活動鉗臂、固定鉗臂和軸承；

所述基座套接所述傳動軸、且與所述傳動軸通過鍵連接，所述固定鉗臂固定連接在所述基座的外表面上，所述端板可拆卸的連接在所述基座遠離所述固定鉗臂的一端，所述活動鉗臂設在所述端板和所述固定鉗臂之間、且與所述端板通過碟簧連接，所述軸承設在所述活動鉗臂和固定鉗臂之間、且套接在所述基座上；

所述飛輪套接在所述軸承上，所述活動鉗臂朝向所述飛輪的端面上和所述固定鉗臂朝向所述飛輪的端面上分別設有摩擦片。

所述導軌系統還包括用于約束所述滑塊背面下部左右兩側的一對V型導軌。

本實用新型的工作原理是：

1）、啟動電機，通過皮帶驅動飛輪轉動，此為一級減速；

2）、飛輪通過傳動軸驅動小齒輪轉動，從而驅動與小齒輪嚙合的大齒輪轉動，此為二級減速；

3）、合上離合器，使得大齒輪帶動曲軸轉動，從而帶動套接在曲軸上的滑座轉動；

4）、滑座轉動，即可在滑槽中進行水平位移的同時，驅動滑塊在垂直方向相進行往復運動；

5）、停機時，脫開離合器，打開制動器，使得曲軸止轉，從而停止滑座和滑塊；

6）、關閉電機。

本實用新型具有以下幾點有益效果：