[實用新型]一種雙腔室旋流氣浮裝置有效
| 申請號: | 201320376199.9 | 申請日: | 2013-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN203440117U | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 張力鈞 | 申請(專利權)人: | 張力鈞 |
| 主分類號: | C02F1/24 | 分類號: | C02F1/24;C02F1/38;C02F1/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518023 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙腔室旋 流氣 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種雙腔室旋流氣浮裝置。
背景技術
石油、石化行業在石油開采、處理、原油提煉等生產過程中會產生大量含油污水,常用的油水分離方法主要有:重力沉降分離、氣浮選、水力旋流分離、過濾分離等方法。這些方法有各自的優缺點及適用范圍,其中氣浮分離技術由于工藝成熟,適用范圍廣,投資少,運行維護費用低等已廣泛應用于石油、化工含油污水處理。
傳統氣浮分離技術,停留時間基本上在15分鐘~30分鐘之間,由于停留時間過長,造成設備體積較大、占地面積較大,限制了其應用范圍,特別是在對設備緊湊型要求較嚴格測場所(如FPSO、采用平臺等)。其次是傳統氣浮分離效率一般在80%左右,越來越無法滿足高除油效率的要求。
水力旋流器是依靠油滴與污水密度差來分離,當油滴密度越來越接近污水密度,油滴直徑有較小的情況下,旋流器除油效果會大幅下降,無法滿足含油污水處理要求;同時水力旋流器對入水口壓力要求較高、對于低壓工況需增加動力設備,增加投資和運用成本,再次就是水力旋流器抗波動性小,適應性較差。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種結構更加緊湊,減小了設備體積和占地面積的同時,獲得更好的除油和除懸浮顆粒物效果的雙級旋流氣浮選分離器,適用于各種污油水分離、懸浮物分離等應用領域,特別適用于石油化工行業含油污水的處理。
本實用新型通過以下技術方案實現上述目的:
一種雙腔室旋流氣浮裝置,包括罐體,所述罐體外壁在切線方向上設有射流噴嘴,射流噴嘴與一個罐體入水口連通,罐體上還設有一個罐體出水口,所述罐體內安裝有內筒,所述內筒上端設有開口,所述內筒下側外壁在切線方向上設有一射流噴嘴,射流噴嘴與一個內筒入水口連通,所述罐體的罐體出水口通過管道與所述內筒的內筒入水口連通,所述罐體內壁和所述內筒外壁之間安裝有隔板,所述隔板將所述罐體內壁與所述內筒外壁之間的空間分為上下獨立且密封的上浮選區和下浮選區,所述罐體的罐體入水口設置在所述下浮選區,所述罐體在所述隔板的下側和所述罐體入水口之間的位置設有下浮選區浮渣出口,所述罐體在所述隔板的上側設有罐體出水口,所述罐體上端與所述內筒開口對應的位置設有上浮選區浮渣出口;所述罐體入水口連接污水進管,污水進管的另一端設有增壓泵。
優選的,所述內筒從上到下依次包括上部倒喇叭段、中間柱體段和下部錐段,所述內筒的下端設有排污口,所述排污口與外界連通。
優選的,所述罐體內側靠近所述內筒上端開口的位置設有環形的集油槽。
由于采用上述結構,在罐體內部增加了內筒,使得罐體內部的空間設計更加合理,流場更為穩定,從而在同樣的進水壓力下使得污油水進入罐體的離心力更大,內筒也具有同樣的優點,而且罐體入水口和內筒入水口與罐體內壁和內筒內壁相切,相切產生離心力,相切的位置和入水口管徑的優化能夠產生更大的離心力;而內筒入水口與內筒相切產生更大離心力的原因是內筒半徑相對罐體更小,產生的流場更為穩定,從而離心力就更大。增設了射流噴嘴和增壓泵,加大了污水出水的壓力,使得旋流的離心力更大,分離效果更好。
綜上所述,增加內筒使不論是罐體內還是內筒內的流場更為穩定,從而罐體入水口和內筒入水口所產生的離心力都會增大,提高了分離效率,從而縮短旋流氣浮裝置內水力停留時間,結構更加緊湊,減小了設備體積和占地面積的同時,獲得了更好的除油和除懸浮顆粒物效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型另一實施例的結構示意圖;
圖3為射流噴嘴與罐體的連接示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖,進一步詳細說明本專利的具體實施方式。
如圖1所示,雙腔室旋流氣浮裝置,包括罐體1、罐體入水口2、內筒3、隔板4、罐體出水口5、內筒入水口6、罐體出水口7、下浮選區浮渣出口8、上浮選區浮渣出口9和排污口10。所述內筒3與罐體1同軸心設置,罐體1被內筒3分為上分離區和下分離區,所述罐體1內壁和所述內筒3外壁之間安裝有隔板4,所述隔板4將所述罐體1內壁與所述內筒3外壁之間的空間分為上下獨立且密封的下浮選區21和上浮選區22,所述隔板4設置在距罐體1底部1/3~1/2罐體1高度的位置,所述內筒3由內筒中間柱體段、上部倒喇叭段及下部錐段33組成。
如圖2所示,罐體1內側靠近所述內筒3上端開口的位置設有環形的集油槽11,使得分離產生的氣體從上浮選區浮渣出口9排出,分離產生的油進入集油槽11,從排油口10排出。
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