[實用新型]一種高效旋流氣浮裝置

有效

• 申請號: 201320375994.6
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN203440115U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 張力鈞
• 申請（專利權）人: 張力鈞
• 主分類號: C02F1/24
• 分類號: C02F1/24;C02F1/38;C02F1/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高效旋流氣浮裝置，用于含油、含懸浮物污水分離處理技術領域，特別是石油開采過程中生產水、煉化過程產生的各種含油污水處理。

背景技術

石油、石化行業在石油開采、處理、原油提煉等生產過程中會產生大量含油污水，常用的油水分離方法主要有：重力沉降分離、氣浮選、水力旋流分離、過濾分離等方法。這些方法有各自的優缺點及適用范圍，其中氣浮分離技術由于工藝成熟，適用范圍廣，投資少，運行維護費用低等已廣泛應用于石油、化工含油污水處理。

傳統氣浮分離技術，停留時間基本上在15分鐘～30分鐘之間，由于停留時間過長，造成設備體積較大、占地面積較大，限制了其應用范圍，特別是在對設備緊湊型要求較嚴格測場所（如FPSO、海上采油平臺等）。其次是傳統氣浮分離效率一般較低，越來越無法滿足高除油效率的要求。

水力旋流器雖然停留時間很短，且結構緊湊，但是對各種參數變化敏感，抗波動能力較差，適用范圍窄，無法滿足現場變化工況處理要求。當油滴密度越來越接近污水密度，油滴直徑有較小的情況下，旋流器除油效果會大幅下降，無法滿足含油污水處理要求；同時水力旋流器對入口壓力要求較高、對于低壓工況需增加動力設備，增加投資和運用成本，再次就是水力旋流器抗波動性小，適應性較差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種結構更加緊湊，在保證獲得更高效、更穩定的除油和除懸浮物的效果下，減小了設備體積和占地面積的氣浮分離裝置。

為實現該技術目的，本實用新型的方案是：一種高效旋流氣浮裝置，包括密封的罐體，罐體頂部設有污油出口，底部設有處理水出口，罐體內設有一內筒，一氣液混合污水進管與內筒底部連通，內筒內設有一旋流發生裝置。

優選的，所述旋流發生裝置包括中心柱和繞中心柱旋轉的導流片。

優選的，在旋流發生裝置與內筒底部間還設有多孔整流板。

優選的，所述內筒頂端開口，開口部呈倒喇叭狀。

優選的，所述內筒底部為錐形。

優選的，在內筒開口上方，沿罐體內壁設有一環形的集油槽，罐體外壁在對應集油槽的位置設有排油口。

優選的，沿內筒外壁設有環形的擋板，擋板向下傾斜，與罐體內壁間留有縫隙。

優選的，所述氣液混合污水進管與污水進管、氣液混合入口管通過一混合器連接在一起。

本實用新型的有益效果在于：

1、罐體由內筒分成筒內區域和筒外區域，將氣浮區域隔分成多個功能區域，細化了氣浮內部流場，將污油和處理后污水的流動路線分開，避免油滴被處理水攜帶走，減少出口含油量，分離效率更高。同時本裝置內部流場組織的更為合理，空間利用率更高，容器結構更為緊湊。

2、通過在內筒底部設有旋流發生裝置，能夠產生更大的旋轉速度，獲得更大的離心加速度，促使油滴更快向內筒中間聚結，縮短停留時間，使結構更為緊湊，同時經過旋流發生裝置產生的旋流更為穩定，流場更均勻，更有利于氣浮作用，提高了除油效率；

3、處理水出口上部安裝有一環形擋板，起到緩和水流，使得處理水出口水流更均勻平緩，防止出口水攜帶泥沙，降低出口水中含油量，提高分離效率。

綜上所述，本裝置內部流場組織更合理、產生的離心強度更大、結構更為緊湊，能夠獲得更好的除油和除砂效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例一的氣浮裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型的實施例二的氣浮裝置結構示意圖。

圖3為旋流發生裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，高效旋流氣浮裝置,包括密封的罐體1，罐體頂部設有污油出口8，底部設有處理水出口10，罐體1內設有一內筒5，內筒5與罐體1同軸心設置，一氣液混合污水進管與內筒底部連通，內筒內設有一旋流發生裝置7，在旋流發生裝置與內筒底部間還設有多孔整流板6。所述旋流發生裝置7包括中心柱71和繞中心柱旋轉的導流片72，如圖3所示。

內筒5頂端開口，開口部52呈倒喇叭狀，中間51為圓筒狀，底部53為錐形。沿內筒外壁設有環形的擋板9，擋板向下傾斜，與罐體內壁間留有縫隙。

氣液混合污水進管與污水進管2、氣液混合入口管3通過一混合器4連接在一起。