[實(shí)用新型]一種用于煙草氣流干燥中的排潮裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320375479.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203407507U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳裕棟;戴宇昕;李楠;林水艇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): A24B3/04
• 分類(lèi)號(hào): A24B3/04
• 代理公司: 廈門(mén)龍格專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鐘毅虹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣流干燥塔中葉絲的排潮裝置。

背景技術(shù)

煙草氣流干燥中，葉絲經(jīng)增溫增濕后進(jìn)入氣流干燥塔進(jìn)行干燥，葉絲物料與高溫氣體進(jìn)行熱質(zhì)交換后，同時(shí)排出大量濕熱氣體。傳統(tǒng)的氣流干燥排潮裝置，如圖1所示，干燥后的葉絲通過(guò)與氣鎖1連通管道2，葉絲自然下落至振槽3，而干燥過(guò)程中的濕熱氣體和廢氣粉塵則排向大氣。

傳統(tǒng)的煙草氣流干燥排潮裝置存在以下不足：

（1）排潮過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣粉塵與葉絲一同排出，未經(jīng)分離處理，使得操作環(huán)境難以滿足安全衛(wèi)生生產(chǎn)要求。

（2）排潮過(guò)程中排出的濕熱氣體與外界冷空氣接觸后，會(huì)產(chǎn)生大量冷凝水，隨著生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行，冷凝水會(huì)滴附在葉絲表面上，極易形成濕團(tuán)葉絲，進(jìn)而增加了煙支發(fā)生霉變的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種煙草氣流干燥排潮裝置，利用該裝置可實(shí)現(xiàn)排潮廢氣粉塵與葉絲的分離，提高現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的潔凈度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷凝水的統(tǒng)一收集、集中排放，顯著降低葉絲濕團(tuán)的風(fēng)險(xiǎn)，提升加工設(shè)備保障產(chǎn)品加工質(zhì)量能力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為：

一種用于煙草氣流干燥中的排潮裝置，該裝置裝設(shè)在氣鎖與振槽之間，該裝置包括有排潮外罩，其包括一上、下敞口的罩體，該罩體呈上窄下寬的喇叭狀，且于罩體的底部設(shè)置有出水槽，于罩體的側(cè)壁設(shè)置有吸風(fēng)口；彎折板，其中部向內(nèi)束頸，向上外展的上端板連接氣鎖，向下外展的下端板連接排潮外罩；網(wǎng)狀插板，其左右斜向設(shè)置在排潮外罩內(nèi)的中空部，以形成上窄口對(duì)接排潮外罩的上敞口，下寬口與排潮外罩的出水槽相連的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述出水槽上設(shè)有排水出口。

進(jìn)一步，所述彎折板的上端板與下端板的夾角為110°-160°。

進(jìn)一步，所述網(wǎng)狀插板上的網(wǎng)孔孔徑為2.0-4.0mm。

本實(shí)用新型通過(guò)改變傳統(tǒng)煙草氣流干燥排潮裝置，增設(shè)排潮外罩、網(wǎng)狀插板、吸風(fēng)口等，將較大顆粒的粉塵通過(guò)吸風(fēng)口排出，將較小顆粒的粉塵吸附在網(wǎng)狀插板上，實(shí)現(xiàn)干燥后葉絲物料與排潮廢氣粉塵的有效分離，通過(guò)增設(shè)內(nèi)置折彎板、出水槽、排水出口等，實(shí)現(xiàn)排潮過(guò)程中冷凝水的統(tǒng)一收集、集中排放。通過(guò)上述的改進(jìn)，顯著降低葉絲濕團(tuán)量，提升加工設(shè)備保障產(chǎn)品加工質(zhì)量能力。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)煙草氣流干燥中的排潮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型煙草氣流干燥中的排潮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2所示的一種用于煙草氣流干燥中的排潮裝置，該裝置裝設(shè)在氣鎖與振槽之間。該裝置包括有一排潮外罩4、一彎折板5和一網(wǎng)狀插板6。

所述的排潮外罩包括一上、下敞口的罩體，該罩體呈上窄下寬的喇叭狀。且于罩體的底部設(shè)置有出水槽，也就是于罩體的下敞口處環(huán)設(shè)出水槽7，該出水槽7上設(shè)有排水出口9。所述罩體的側(cè)壁還設(shè)置有吸風(fēng)口8。

所述彎折板5的中部向內(nèi)束頸，由中部向上外展的上端板10連接氣鎖下端11，由中部向下外展的下端板12通過(guò)一法蘭13連接排潮外罩4的上敞口，上端板10與下端板12的夾角為135°，也就是由彎折板中部形成的上、下端板的頂角為110°-160°,最佳的，彎折板中部形成的上、下端板的頂角為135°。

所述網(wǎng)狀插板6左右斜向設(shè)置在排潮外罩4內(nèi)的中空部，以形成上窄口對(duì)接排潮外罩4的上敞口，下寬口與排潮外罩4的出水槽7相連的結(jié)構(gòu)。所述網(wǎng)狀插板上網(wǎng)孔的直徑設(shè)為2.0-4.0mm，最佳的，所述網(wǎng)狀插板上的網(wǎng)孔孔徑為3.0mm。

利用本實(shí)用新型的煙草氣流干燥排潮裝置進(jìn)行排潮的方法，具體包括以下實(shí)施步驟，1、在煙草氣流出口處，當(dāng)葉絲下落至氣鎖下端11后，通過(guò)內(nèi)置折彎板5的設(shè)置，葉絲中的水氣冷凝水沿折彎板5、順著排潮外罩4的內(nèi)壁收集到出水槽7中，對(duì)水氣冷凝水立即進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)物料與冷凝水的分離；2、葉絲繼續(xù)下落至網(wǎng)狀插板6區(qū)域，較大顆粒的粉塵通過(guò)吸風(fēng)口8排出，較小顆粒的粉塵吸附在網(wǎng)狀插板6上，實(shí)現(xiàn)干燥后葉絲物料與排潮廢氣粉塵的分離；3、收集后的冷凝水可通過(guò)排水出口9進(jìn)行集中排放。

上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。