[實(shí)用新型]一種三通管的模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320374339.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-06-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203356376U | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周菊明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海昌強(qiáng)電站配件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D37/10 | 分類號(hào): | B21D37/10 |
| 代理公司: | 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254 | 代理人: | 劉伍堂 |
| 地址: | 201609 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 三通 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種三通管的模具。
背景技術(shù)
目前,在三通管加工過程中,一般先鍛壓成矩形,然后再通過鋸或磨的加工手段,將其制造成所需要的形狀。這樣的制造方式,不僅生產(chǎn)效率低下,而且制造出的成品性能較差。因此,設(shè)計(jì)一種能夠提高生產(chǎn)效率和成品性能的三通管的模具是至關(guān)重要的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種能夠提高生產(chǎn)效率和成品性能的三通管的模具。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種三通管的模具,包括模具本體,其特征在于:模具本體上設(shè)有斜凹槽,斜凹槽的兩端各設(shè)有一個(gè)凹槽,斜凹槽的上表面與縱向凹槽的一端連接,縱向凹槽的另一端設(shè)在模具本體的上側(cè)邊,模具本體上設(shè)有通孔一和通孔二,通孔一的中心距離模具本體的上側(cè)邊70毫米、距離模具本體的右側(cè)邊90毫米,通孔二的中心距離模具本體的下側(cè)邊70毫米、距離模具本體的左側(cè)邊90毫米,模具本體上設(shè)有階梯孔一、階梯孔二和階梯孔三,階梯孔一的中心距離模具本體的上側(cè)邊103毫米、距離模具本體的右側(cè)邊240毫米,階梯孔二的中心距離模具本體的下側(cè)邊35毫米、距離模具本體的左側(cè)邊50毫米,階梯孔三的中心距離模具本體的下側(cè)邊35毫米、距離模具本體的右側(cè)邊50毫米。
所述的斜凹槽的中心線與所述的縱向凹槽的中心線之間的夾角為75°。
所述的斜凹槽的截面為半圓形,直徑為67毫米。
所述的縱向凹槽的截面為半圓形,直徑為67毫米。
所述的凹槽的截面為半圓形,直徑為90毫米。
所述的通孔一和通孔二的直徑為24毫米。
所述的階梯孔一、階梯孔二和階梯孔三的前端直徑為19毫米,后端直徑為13.5毫米。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,采用專用于三通管的模具結(jié)構(gòu),使三通管能夠一次成型,從而使三通管的生產(chǎn)效率以及成品性能得到提高。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)剖視圖。
參見圖1,1為模具本體;2為斜凹槽;3為縱向凹槽;4為凹槽;5為通孔一;6為通孔二;7為階梯孔一;8為階梯孔二;9為階梯孔三。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
參見圖1和圖2,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種三通管的模具,包括模具本體。模具本體1上設(shè)有斜凹槽2,斜凹槽2的兩端各設(shè)有一個(gè)凹槽4,斜凹槽2的上表面與縱向凹槽3的一端連接,縱向凹槽3的另一端設(shè)在模具本體1的上側(cè)邊,模具本體1上設(shè)有通孔一5和通孔二6,通孔一5的中心距離模具本體1的上側(cè)邊70毫米、距離模具本體1的右側(cè)邊90毫米,通孔二6的中心距離模具本體1的下側(cè)邊70毫米、距離模具本體1的左側(cè)邊90毫米,模具本體1上設(shè)有階梯孔一7、階梯孔二8和階梯孔三9,階梯孔一7的中心距離模具本體1的上側(cè)邊103毫米、距離模具本體1的右側(cè)邊240毫米,階梯孔二8的中心距離模具本體1的下側(cè)邊35毫米、距離模具本體1的左側(cè)邊50毫米,階梯孔三9的中心距離模具本體1的下側(cè)邊35毫米、距離模具本體1的右側(cè)邊50毫米。
本實(shí)用新型中,為了提高三通管的成品性能,斜凹槽2的中心線與所述的縱向凹槽3的中心線之間的夾角為75°,斜凹槽2的截面為半圓形,直徑為67毫米,縱向凹槽3的截面為半圓形,直徑為67毫米,凹槽4的截面為半圓形,直徑為90毫米,通孔一5和通孔二6的直徑為24毫米,階梯孔一7、階梯孔二8和階梯孔三9的前端直徑為19毫米,后端直徑為13.5毫米。
本實(shí)用新型在工作時(shí),先通過通孔和階梯孔將模具本體1固定,接著將材料放在模具本體1內(nèi),材料在斜凹槽2、縱向凹槽3和凹槽4內(nèi)成型,從而使三通管的生產(chǎn)效率以及三通管成品的性能得到提高。
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