[實用新型]集裝箱板材加工流水線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320373945.9
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN203471319U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張新;趙聲錄;陳其英;梁大才;沈洪明;張勇;徐偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海中集寶偉工業(yè)有限公司;中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司;中集集團集裝箱控股有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;劉耿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及集裝箱制造領(lǐng)域，尤其涉及一種集裝箱板材加工流水線。?

背景技術(shù)

一般集裝箱制造所需的門上梁、門檻、門楣板、前楣板、前角柱、后角柱、前下梁和鵝主梁等零件都采用孤島式生產(chǎn)作業(yè)，其占地面積大，行車轉(zhuǎn)運使用又十分頻繁，而且3~6mm厚度的板材全靠工人在多臺剪板機、沖床以及液壓機設(shè)備上進行人工抬舉、拉高等強度作業(yè)，沖床上也需要頻繁的更換不同的模具才能滿足生產(chǎn)要求，這些都為集裝箱的生產(chǎn)帶來極大的不便。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種集裝箱板材加工流水線，在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上增加伺服數(shù)控機組及送料輥道，進行自動化集中控制，并且采用專門設(shè)計的沖裁模具，再按零件的工藝要求重新布局。只需簡單的操作，就能實現(xiàn)集裝箱的流線化生產(chǎn)，工人可遠離設(shè)備操作，提高了安全系數(shù)和生產(chǎn)效率，也節(jié)約了人力成本，降低了工人勞動強度。?

本實用新型針對上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案為：一種集裝箱板材加工流水線，所述流水線依次設(shè)置有自動上料剪板裝置，第一輸送輥道，校平裝置，第二輸送輥道，自動對中裝置，升降輥道，沖壓定型裝置，第四輸送輥道以及堆垛裝置。?

所述自動上料剪板裝置包括上料輥道，吸盤上料機構(gòu)，剪板機伺服機組，剪板機以及升降鏈條收料機構(gòu)。?

所述吸盤上料機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的鏈條和設(shè)置在所述鏈條上的吸盤；所述剪板機伺服機組設(shè)有用于夾取板材的夾鉗；所述剪板機為液壓擺式剪板機；所述升降鏈條收料機構(gòu)包括升降鏈條和若干設(shè)在所述升降鏈條上的吸盤。?

所述校平裝置分別與所述第一輸送輥道和所述第二輸送輥道對接；所述自動對中裝置分別與所述第二輸送輥道和所述升降輥道對接。?

所述升降輥道包括上層框架和下層輥道，所述上層框架設(shè)有可對板材進行定位的推板，所述下層輥道設(shè)有可帶動其上升至與所述第四輸送軌道共面的氣缸。?

壓定型裝置包括兩臺對稱設(shè)置的第一沖床、與所述沖床相連的雙重伺服送料機組、一臺單獨設(shè)置的第二沖床和與其相連的單沖伺服送料機組。?

所述第一沖床和第二沖床設(shè)有規(guī)格為235×320mm的沖裁模具。?

所述單獨設(shè)置的沖床上設(shè)有翻板定位機構(gòu)，所述雙重伺服送料機組上設(shè)有夾鉗。?

所述流水線還包括一自動壓型機組，該自動壓型機組設(shè)置在所述第四輸送輥道后，所述自動壓型機組包括依次連接的與所述第四輸送軌道連接的進板輥道、油壓機、出板輥道和收料架。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的集裝箱板材加工流水線，具有以下優(yōu)勢：?

1）利用機械化替代了人工操作，降低了工人勞動強度；

2）采用自動化集中控制的流水線，節(jié)省了人工，也緩解了招工難的問題；

3）流水線化的設(shè)計布局，可節(jié)約場地、減少物流成本；

4）可使工人遠離設(shè)備操作，提高了安全系數(shù)；

5）柔性流線的布局，復(fù)合多種板材的加工，提高了設(shè)備的稼動力；

6）產(chǎn)品的預(yù)制加工程序，換型快，可減少產(chǎn)品質(zhì)量對工人技能的依賴。

附圖說明

圖1是本實用新型的集裝箱板材加工流水線設(shè)備的剖視圖。?

其中附圖標記說明如下：自動上料剪板裝置1、上料輥道11、吸盤上料機構(gòu)12、剪板機伺服機組13、剪板機14、升降鏈條收料機構(gòu)15、第一輸送輥道16、校平裝置2、第二輸送輥道21、自動對中裝置3、升降輥道4、沖壓定型裝置5、第一沖床51、雙重伺服送料機組52、第二沖床53、單沖伺服送料機組54、第三輥道55、翻板定位機構(gòu)56、堆垛裝置6、第四輸送輥道61、自動壓型機組7、進板輥道71、油壓機72、出板輥道73、收料架74、收料架75、無桿氣缸推裝置76、無桿氣缸夾鉗77、升降皮帶輸送78、氣缸撥板裝置79。?

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型予以進一步地詳盡闡述。?

請參閱圖1，本實用新型的流水線，按對板材的加工過程依次設(shè)置有：自動上料剪板裝置1，第一輸送輥道16、校平裝置2、第二輸送輥道21、自動對中裝置3、升降輥道4、沖壓定型裝置5、第四輸送輥道61、堆垛裝置6以及自動壓型機組7。?