[實用新型]一種蘸助焊劑工裝

有效

• 申請號: 201320372996.X
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN203371023U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 袁芳;曹云紅
• 申請（專利權）人: 江蘇理士電池有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 彭愿潔;彭家恩

技術領域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產領域，具體涉及一種蘸助焊劑工具。

背景技術

鉛酸蓄電池是一類安全性高，電性能穩定，制造成本低，應用領域廣泛，可低成本再生利用的資源循環型能源產品。近十年來，隨著世界能源經濟的發展和人民生活水平的日益提高，鉛酸蓄電池作為不消耗地球資源的“綠色”產業，將面臨著廣闊地發展空間。

組裝鉛酸蓄電池時，需將正，負極板，隔板組合成極群并焊接形成極群組，現鉛酸蓄電池行業通常的焊接方式有兩種，一種為手工燒焊，一種為鑄焊，鑄焊方式因對員工操作技能要求較低，員工經過簡單培訓及實際操作就能上崗，焊接質量較為穩定等因素，現已被許多蓄電池廠家采用。

鑄焊過程中，鑄焊前極耳表面需蘸助焊劑去掉極耳表面的氧化層，以消除氧化層在焊接過程因氧化層與極耳材質熔點不同而影響焊接質量，在蘸助焊劑后，助焊劑需烘干以后才能進行鑄焊。為解決這一問題，在生產過程中，現有所使用的蘸助焊劑工裝，主要包括助焊劑容器，如附圖1所示，助焊劑容器設有一個凹槽301及四個定位孔302，凹槽中加入可吸附助焊劑的材料，在凹槽中添加一定量的助焊劑。極群用如附圖2所示的鑄焊工裝固定，鑄焊工裝的四角有定位釘303固定極群。助焊劑容器的定位孔的相對位置關系與鑄焊工裝定位釘的位置關系一致，可將鑄焊工裝的固定釘插入助焊劑容器的定位孔。蘸助焊劑時，將鑄焊工裝的定位釘303與助焊劑容器凹槽邊上的四個定位孔配合302，極耳伸入凹槽與可吸附助焊劑的材料接觸，極耳蘸到助焊劑，然后將鑄焊工裝取下，烘干極耳上助焊劑。

但，一些在蘸助焊劑過程中隔板離助焊劑較近的極群，蘸助焊劑后會發現隔板上會經常吸附有少量助焊劑，造成極群組短路不良現象上升，蘸有助焊劑的極群組組裝成電池后還會對電池質量產生影響，這一現象在一定程度上增加了電池的生產成本。

發明內容

本實用新型提供一種使極耳在蘸助焊劑中，能避免極群的隔板蘸到助焊劑的蘸助焊劑工裝。

一種蘸助焊劑工裝，包括助焊劑容器和隔片，助焊劑容器有至少一個凹槽；隔片有至少一個通孔；隔片能夠拆卸的固定在助焊劑容器的一個凹槽上；

進一步的，助焊劑容器有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于放置可吸附助焊劑的材料和助焊劑；第二凹槽用于放置可吸附助焊劑的材料；

其中，隔片的通孔為方形通孔。

在一種實施例中，第一凹槽和第二凹槽的兩側分別設有兩個定位孔；

進一步的，第一凹槽和隔片相對應的設置螺紋孔或圓形通孔；

其中，第一凹槽四邊設置有螺紋孔，隔片對應的設置有圓形通孔，隔片通過螺栓能夠拆卸的固定在第一凹槽上。

進一步的，隔片的方形通孔有兩個。

本實用新型的有益效果是，使用時本申請的蘸助焊劑工裝，在助焊劑容器的一個凹槽裝有助焊劑，隔片可拆卸的固定在此凹槽上。蘸助焊劑時，先將極耳通過隔片的通孔蘸到凹槽的助焊劑，因隔片的隔離作用，隔板吸附助焊劑的幾率大大降低，能避免在蘸助焊劑過程中隔板吸附有助焊劑，有效消除因隔板蘸到助焊劑而造成極群短路的現象。

附圖說明

圖1為現有的蘸助焊劑工裝結構示意；

圖2為現有的鑄焊工裝的結構示意圖；

圖3為本申請的蘸助焊劑工裝的助焊劑容器結構示意圖；

圖4為本申請的蘸助焊劑工裝的隔片結構示意圖；

圖5為本申請的蘸助焊劑工裝結構示意圖；

圖6為本申請的蘸助焊劑工裝剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

蘸助焊劑工裝包括助焊劑容器101和隔片201，助焊劑容器101有至少一個凹槽；隔片201有至少一個通孔202，隔片201能夠拆卸的固定在助焊劑容器的一個凹槽上。使用時，助焊劑容器的一個凹槽裝助焊劑，隔片能夠拆卸的固定在此凹槽上。然后使用如圖2所示的鑄焊工裝固定的極群，將工裝上的極耳通過隔片201的通孔202與凹槽中的助焊劑接觸，極耳蘸到助焊劑。隔板被隔片阻擋，隔片起到隔離的作用，隔板不能進入凹槽，接觸不到助焊劑。隔板吸附助焊劑的幾率大大降低，能避免在蘸助焊劑過程中隔板吸附有助焊劑，有效消除因隔板蘸到助焊劑而造成極群短路的現象。