[實用新型]層狀復合電接觸材料的連續擠壓復合裝置

有效

• 申請號: 201320372898.6
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN203343200U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 陳樂生;劉偉利;陳曉;孫增耀;祁更新
• 申請（專利權）人: 溫州宏豐電工合金股份有限公司
• 主分類號: B21C23/24
• 分類號: B21C23/24;B21C43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及層狀復合材料制備裝置，具體地說，涉及的是一種層狀復合電接觸材料的連續擠壓復合裝置。

背景技術

降低成本是目前電接觸材料行業的重要內容。為此，雙層或多層復層觸頭材料因其貴金屬用量少、綜合性能好、價格便宜成為人們研究的熱點。近幾年來，英國、日本、德國等國家都大力開展復合技術、復層工藝的研究。目前制造復層電接觸材料的方法主要有軋制復層、爆炸焊接、冷壓復合、擴散焊接、滾焊等。雖然以上復合技術已應用于生產且有各自的優點，但同時不可避免的存在一些缺點，如軋制復合材料在制備過程中容易彎曲而影響結合界面質量；爆炸復合材料的結合界面易呈現波形而影響了其結合強度，而且產品尺寸精度難以控制，不能連續生產。

公開號為85100316A的中國發明專利，提供了一種雙金屬帶剪切變形固相復合工藝技術及裝置，該發明中的復合裝置剪切變形固相復合軋機，只能實現截面是矩形帶材的復合，軋輥多，結構復雜。

公開號為101947689A的中國發明專利，提供了一種銅鋁復合板的連續復合成形方法及其復合成形裝置，該發明中的連續擠壓復合成形裝置，也只能實現截面是矩形帶材的復合，且金屬坯料間是以固-固結合，界面結合強度低。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提出了一種層狀復合電接觸材料的連續擠壓復合裝置，實現層狀復合電接觸材料的高效率、低耗能連續復合；實現近終成型，產品尺寸精度高，工藝簡單，可控性好，邊角廢料少。為實現上述的目的，本實用新型所述層狀復合電接觸材料的連續擠壓復合裝置，包括：擠壓輪及圍繞在擠壓輪的外圍沿送料方向順序設置的壓實輪、槽封塊和堵頭，擠壓輪的外周面上周向設有擠壓輪槽，槽封塊封閉擠壓輪槽防金屬泄漏，槽封塊與擠壓輪槽共同構成一個方形的驅使復層坯料產生塑性變形的擠壓通道，擠壓通道下方設置有進口模、出口模，進口模正對著擠壓通道下方出口處設置有一進料口，該進料口在進口模與出口模接觸處，進口模和出口模之間的進料口構成復合型腔；進口模右方設置有密封塊，密封塊進口處設置有切削刀，同時密封塊上方設置有一進氣孔，進口模和出口模下方設置有擠壓靴座，槽封塊、堵頭、進口模和出口模都安裝在擠壓靴座里。

本實用新型上述裝置使用時，復層金屬坯料經預處理后，由擠壓輪槽喂入，壓實輪和擠壓輪連續旋轉，將復層金屬坯料連續拽入擠壓輪槽，復層金屬坯料在擠壓輪槽內發生塑性變形并流入由擠壓輪槽和防金屬泄漏的槽封塊構成的擠壓通道，在擠壓通道內繼續流動，由于堵頭的阻擋，復層金屬坯料進入復合型腔，同時，基體金屬材料由擠壓靴座入口、進口模進入，與充滿復合型腔的復層金屬坯料通過出口模復合在一起形成復合材料，其中基體金屬材料進入連續擠壓機前需加熱，密封塊入口處的切削刀可將加熱時產生的氧化層切除而獲得新鮮的表面，同時，擠壓靴座腔內由進氣孔通入氮氣進行防氧化保護。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果：利用連續擠壓復合技術的獨特優點，可以選用合適的材料進行擠壓復合，使得材料得到連續復合，同時實現短流程和近終成型生產；因為連續擠壓復合技術巧妙地利用了摩擦力作為擠壓推動力，無需加熱，由于摩擦生熱使得坯料以半熔融態與具有新鮮表面的基體材料復合，可大大提高復合界面質量。同時，它可以實現較高的尺寸精度控制，光潔度好，組織性能均勻。利用連續擠壓復合技術特點，可以制備不同貴廉金屬系列的層狀復合電接觸材料，如銀銅，銀鎳，銀鎳銅等。

本實用新型通過連續擠壓復合實現電接觸材料的層狀復合，節約貴金屬的同時也提高了材料的綜合性能，生產出界面結合質量好、尺寸精度高的產品，進一步可實現連續化、短流程、近終成型生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的復合成型裝置結構示意圖。

圖中：復層金屬坯料1，擠壓輪槽2，擠壓輪3，堵頭4，復合型腔5，出口模6，復合材料7，擠壓靴座8，進口模9，基體金屬材料10，切削刀11，密封塊12，進氣孔13，槽封塊14，擠壓通道15，壓實輪16。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，以下實施例給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。