[實用新型]一種超微粉碎機用的風選式重力除渣機構

有效

• 申請號: 201320372609.2
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN203342960U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 陶曉
• 申請（專利權）人: 眉山市鑫元機械有限公司
• 主分類號: B04C5/081
• 分類號: B04C5/081;B02C19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種風選式重力除渣機構，具體涉及一種超微粉碎機用的風選式重力除渣機構。

背景技術

超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10～25微米的操作技術，它是將先粗碎的物料進行進一步粉碎加工。而粗碎的物料會含有許多雜質尤其是金屬物，由于超微粉碎機一般是利用齒圈和錘頭相互撞擊摩擦對物料進行粉碎，而齒圈和錘頭是由硬質合金片焊接構成，硬質合金片硬度高，耐磨性強，若遇硬物尤其是金屬物撞擊時易碎。所以如果不充分去除金屬物等雜物時，在粉碎加工過程中齒圈和錘頭的容易損壞，其使用壽命也就隨之降低，產品制造成本因此就會升高。

現有技術中，通常采用風選式重力除渣機構，即利用雜質和物料粉末的重力不同，采用流化床原理：粗碎的物料從進料管上端進入，由于重力會往進料管下端落下，而在通過風機等機械在出料口處形成一個負壓，即氣流會通過出料口離開進料管內部，這樣氣流和物料便會在進料管內形成流化床，物料在上升的氣流帶動下會受到往上的浮力。當物料中的顆粒的重力和受到的浮力相等時，顆粒就會在進料管中懸浮，而當顆粒所受的浮力大于顆粒所受的重力時，顆粒就會向上運動，最終通過出料口離開進料管。這樣，重量較輕的物料粉末和較重的雜質相互分離，從而達到分離目的。但是有些粉碎后的物料形成了塊狀，或包裹了較重的雜質也直接落到流化床的底部，與雜質一塊排出造成浪費。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種不浪費粉料、除雜效果好、便于搜集雜質的超微粉碎機用的風選式重力除渣機構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種超微粉碎機用的風選式重力除渣機構，包括豎直設置的進料管，進料管壁上設置出料口，所述的進料管下端設置外錐斗，外錐斗內設置內錐斗，內錐斗和外錐斗的橫截面積均由上到下逐漸縮小。

錐斗是頂端開口的圓錐面，即類似于空心圓臺的形狀，如糧食倉底下會設置錐斗以便于糧食裝袋。也就是說，在進料管的下端設置兩個橫截面從上到下逐漸縮小的錐斗：外錐斗和內錐斗。外錐斗位于內錐斗外，將內錐斗包裹起來。

進一步的，所述的外錐斗和內錐斗與進料管為焊接。

進一步的，所述的進料管上與出料口相對一側設置補風管。

進一步的，所述的補風管突出于進料管的外壁。

進一步的，所述的內錐斗和外錐斗上端面密封連接。

這樣，物料在落入進料管下部時會落在錐斗上與錐斗相互撞擊，那些結塊的或包裹了較重雜質的物料則會分散開，分散的物料會重新隨氣流去到出料口，不會物料的造成浪費；設置了錐斗的進料管，其下端的橫截面積減小，便于將雜質裝袋處理；而設置了錐斗會使得底部往上升的氣流速度加快，在錐斗內形成紊流，設置成內外錐斗結構，內錐斗可以阻止雜質因氣流速度加快而重新上升到進料管內。

綜上所述，本實用新型具有不浪費粉料、除雜效果好、便于搜集雜質的優點。

附圖說明

圖1是一種超微粉碎機用的風選式重力除渣機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1具體說明如下：一種超微粉碎機用的風選式重力除渣機構，包括豎直設置的進料管3，進料管3壁上設置出料口1，所述的進料管3下端設置外錐斗5，外錐斗5內設置內錐斗4，內錐斗4和外錐斗5的橫截面積均由上到下逐漸縮小。

進一步的，所述的外錐斗5和內錐斗4與進料管3為焊接。采用焊接方式可以使得錐斗與進料管3連接更加牢固，不易變形脫離。

進一步的，所述的進料管3上與出料口1相對一側設置補風管2。也就是說在進料管3上設置補風管2，氣流可以從進料管3外通過補風管2進入進料管3內。設置補風管2，可以增加進入進料管3的氣體量，從而減緩因錐斗面積縮小而使得進料管3內上升氣流速度的增大。

進一步的，所述的補風管2突出于進料管3的外壁。也就是說，補風管2是伸出進料管3內部的，因為物料下落時與進料管3壁有碰撞，即有些物料的降落是呈拋物線軌跡的，這樣就很容易進入補風管2，將補風管2伸出進料管3外部則可以減少物料進入進料管3后向下落時從補風管2處掉出進料管3。同時，采用這樣的設計也可以減小補風管2進入的空氣流對進料管3內氣流的干擾。

進一步的，所述的內錐斗4和外錐斗5上端面密封連接。也就是說兩個錐斗的上端面是連接緊密沒有縫隙的。這樣可以避免錐斗內形成紊流將雜質從內錐斗4和外錐斗5之間的縫隙重新吹進進料管3。