[實用新型]可自轉可公轉滾動式抽油桿防偏磨接箍有效
| 申請號: | 201320372535.2 | 申請日: | 2013-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN203430435U | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 楊國富;李文忠 | 申請(專利權)人: | 濟源市石油機械有限公司;楊國富 |
| 主分類號: | E21B17/02 | 分類號: | E21B17/02 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 董旭東 |
| 地址: | 459000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自轉 公轉 滾動式 抽油桿防偏磨接箍 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種石油開采井下工具,特別涉及一種抽油桿接箍,屬石油開采裝置技術領域。?
背景技術
在石油開采過程中,抽油桿在油管內上下運動,因鉆井因素或地質需要造成的井斜、以及定向斜井地層蠕變造成的支撐套變形都會使油管造成彎曲,其桿體和接頭均要與油管內壁產生摩擦,而接頭與油管內壁的摩擦更為突出,因而易造成油管內壁、抽油桿本體和接頭的磨損,尤其是深井、大斜度井、水平井等更為嚴重。現場中發現,多數抽油桿接箍從一側看是完好的,而另一側卻嚴重磨損。抽油井管桿偏磨造成最直接的后果是桿斷脫、管漏躺井,影響了油井的產量,直接影響了油井的經濟效益,同時,更換油管桿上作業的費用,油管抽油桿的費用,都是造成成本高的原因之一。?
為解決上述問題,以往采用的抽油桿防偏磨接箍,大都采用尼龍等非金屬材料制成,其存在自身耐磨性能差,使用壽命短等問題。用表面硬度高的金屬材料制成的防偏磨接箍,由于防偏磨接箍外表面與油管內壁產生的是線接觸滑動摩擦,時間長了,就會將油管內壁磨成一道深溝,甚至磨穿油管,造成油管的破損。目前,消除使用的抽油桿防偏磨接箍普遍為滑動摩擦,摩擦力大,增加了抽油機的負荷,浪費了能源。?
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種可自轉可公轉滾動式抽油桿防偏磨接箍,旨在解決現有技術中防偏磨接箍與油管內壁發生滑動摩擦導致接箍易磨損,使用壽命短、成本高、工作效率低下的問題。?
本實用新型的目的是這樣實現的:一種可自轉可公轉滾動式抽油桿防偏磨接箍,包括上接頭和下接頭,上接頭和下接頭之間螺紋連接,上接頭和下接頭之間設有一個縮徑段,所述縮徑段上活動套裝有支撐套,支撐套外表面分布有若干貫穿支撐套壁的滾珠孔,滾珠孔內設有滾珠,滾珠孔外側設有阻擋滾珠的壓圈,所述滾珠的一側突出于支撐套內側表面并與縮徑段表面相匹配,滾珠的另一側突出于支撐套外表面。?
使用時,在抽油桿柱上連接多個本實用新型所述的抽油桿防偏磨接箍,滾珠可自轉,也可繞縮徑段公轉,工作時,防偏磨接箍隨抽油桿在油管內上下運動,由于滾珠可在滾珠孔內滾動,滾珠與油管內壁實現滾動摩擦,消除了以往防偏磨接箍與油管的滑動摩擦帶來的磨損,同時,在滾珠的支撐下,支撐套自身可以相對于上接頭或下接頭轉動,支撐套可以適應性轉動,因而,在經過彎道時,受力的滾珠并不固定,減輕了防偏磨接箍自身的偏磨,同時,由于防偏磨接箍工作在油水介質中,可實現對滾珠的良好潤滑,具有使用性能好,使用壽命長等特點。?
為進一步保證受力均勻,所述滾珠分布有多層,相鄰層之間的滾珠錯位設置。在滾珠孔開孔較多時,該技術方案可保證支撐套仍就有較高的強度。?
作為本實用新型的進一步改進,所述滾珠孔內側表面呈球冠形滾珠與球冠形內側表面相配合,使得滾珠固定可靠,能保證滾珠與縮徑段之間處于良好的間隙配合狀態。?
為使支撐套定位良好,所述縮徑段上設有至少一道環形的凹槽,所述凹槽與相應位置的滾珠配合安裝,裝入凹槽內的滾珠直徑比其他位置的滾珠直徑大,全部滾珠突出于支撐套外的高度一致。滾珠與凹槽的配合使得支撐套在軸上方向上被定位,避免其端頭與上接頭和下接頭之間產生磨損,同時,也能保證全部滾珠接觸油管的機會相同,避免局部磨損。?
作為本實用新型的進一步改進,所述縮徑段上的凹槽與支撐套的上部和下部位置分別對應設置有一道。兩道凹槽的設計,具有可靠、穩定的技術效果。?
附圖說明
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。?
圖2為本實用新型的另一種結構示意圖。?
其中,1上接頭,2支撐套,3滾珠,4壓圈,5縮徑段,6下接頭,7凹槽。?
具體實施方式
實施例1?
如圖1所示,為一種可自轉可公轉滾動式抽油桿防偏磨接箍,其結構主要包括上接頭1和下接頭6,上接頭1和下接頭6之間螺紋連接,上接頭1和下接頭6之間設有一個縮徑段5,該縮徑段5與上接頭1為一體,也可以是與下接頭6為一體;縮徑段5上活動套裝有支撐套2,支撐套2外表面分布有若干貫穿支撐套壁的滾珠孔,滾珠孔內側表面呈球冠形,滾珠孔內設有滾珠3,滾珠孔外側設有阻擋滾珠3的壓圈4,滾珠3的一側突出于支撐套2內側表面并與縮徑段5表面相匹配,滾珠3的另一側突出于支撐套2外表面。滾珠3均勻分布有多層,相鄰層之間的滾珠3錯位設置。
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