[實用新型]立式全自動缸用翻醅機

有效

• 申請號: 201320372247.7
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN203333642U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 趙紅年;韓云忠;劉建平;李麗華;林汲;張茜;王保軍
• 申請（專利權）人: 山西梁汾醋業有限公司
• 主分類號: C12J1/10
• 分類號: C12J1/10
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本實用新型涉及固態發酵生產機械，具體為翻醅機，特別是一種立式全自動缸用翻醅機。

背景技術

在固態醋酸發酵的實際生產過程中，傳統的食醋釀造方法采用的是低缸醋酸發酵，這樣生產的食醋香味濃郁，品質高于其他釀造方法生產食醋，但缸式醋酸發酵需要人工手動翻醅，勞動效率較低。因此，大量勞動力進行人工翻醅成為制約食醋釀造規模化生產的因素之一。

近年來有不少企業采用了發酵池替代傳統大缸進行醋酸發酵，并設計出池用翻醅機，實現了初步的自動化翻醅作業，但是采用固態發酵池不能有效地解決醋醅溫度不均勻、發酵速率不一致的問題，采用大池發酵釀造的醋產品風味不如采用缸式發酵的產品；另外，缸用發酵相比大池發酵產率可提高10%至15%。

因此，研究一種立式缸用全自動翻醅機代替人工翻醅，使傳統低缸醋酸發酵向規模化、集約化、標準化方向發展成為可能。

發明內容

本實用新型為了解決目前缺乏一種立式缸用翻醅機的問題，提供了一種立式全自動缸用翻醅機。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：

一種立式全自動缸用翻醅機，包括支架，所述支架的頂部安裝有升降電機，所述升降電機具有左右兩根輸出軸，所述兩根輸出軸對稱通過傳動軸分別連接有水平垂直轉換裝置，所述兩個水平垂直轉換裝置分別連接有豎直的升降螺桿，所述兩根升降螺桿上共同螺紋連接有升降臺，所述升降臺上安裝有翻醅電機，升降臺底部吊裝有攪拌筒和由翻醅電機驅動旋轉的螺旋攪拌槳，所述螺旋攪拌槳位于攪拌筒內；

還包括控制系統，所述控制系統通過安裝于支架一側的若干感應探頭控制升降電機和翻醅電機工作。

工作時，控制系統控制升降電機工作，驅動兩根升降螺桿同時旋轉，驅動升降臺下降。同時，但控制系統控制翻醅電機工作，翻醅開始。攪拌速度根據不同物料特性進行調整，螺旋攪拌槳達到接近缸底時（通過感應探頭檢測），升降臺停止下降，螺旋攪拌工作正常進行。此時，缸底物料通過螺旋攪拌槳從發酵缸底部沿攪拌桶上行，直至從桶上部翻出，落到發酵缸邊緣。螺旋攪拌一定時間后（可通過電控系統進行攪拌時間的設定），控制升降電機工作，升降臺開始提升，到達發酵缸頂部一定位置時通過感應探頭停止上行，螺旋攪拌槳開始反轉將攪拌桶內物料均勻卸下，在醋酸發酵缸內形成丘狀形態，這與傳統操作手法非常接近，達到了設備設計的要求。

優選得，所述支架的底部安裝有行走輪，所述行走輪置于兩根行走軌道上。翻醅機還包括驅動支架行走的驅動裝置，使得翻醅機可自動行走，到達發酵缸位置時自動感應停止（若干個發酵缸成直線排列于兩根軌道之間），然后進行上述翻醅工作。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

（1）該設備專門針對傳統醋酸發酵缸內醋醅的翻醅，與池用或其他發酵容器翻醅設備有著本質的區別。

（2）翻醅過程完全模擬了傳統手工操作的手法，設備操作簡易、節省人力成本，工人經過簡單培訓即可進行操作。

（3）該設備符合工業化生產對提高勞動產出率的需要，也符合現代工業對生產成本需要大幅度降低的要求。

（4）損壞率低，易于維護保養。

（5）對操作過程進行自動化的管理和數字化運行控制，可以脫離發酵過程中的人工參與，并且發酵結果能夠達到傳統固態發酵的效果。

本實用新型設計合理、結構簡單，適用于規模化發酵生產，能夠實現全自動醋酸發酵生產，從而有效提高了生產效率，保證產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖中，1-行走軌道，2-行走輪，3-支架，4-醋醅，5-發酵缸，6-螺旋攪拌槳，7-攪拌筒，8-升降螺桿，9-升降臺，10-翻醅電機，11-升降電機，12-傳動軸，13-水平垂直轉換裝置，14-電控系統，15-感應探頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。

如圖1、2、3所示，一種立式全自動缸用翻醅機，包括支架3，所述支架3的頂部安裝有升降電機11，所述升降電機11具有左右兩根輸出軸，所述兩根輸出軸對稱通過傳動軸12分別連接有水平垂直轉換裝置13，所述兩個水平垂直轉換裝置13分別連接有豎直的升降螺桿8，所述兩根升降螺桿8上共同螺紋連接有升降臺9，所述升降臺9上安裝有翻醅電機10，升降臺9底部吊裝有攪拌筒7和由翻醅電機10驅動旋轉的螺旋攪拌槳6，所述螺旋攪拌槳6位于攪拌筒7內（最好螺旋攪拌槳6位于攪拌筒7的中心、且螺旋攪拌槳6的邊緣與攪拌筒7內壁之間留有間隙）。