[實用新型]一種優化的熱擠壓模墊

有效

• 申請號: 201320370492.4
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN203389972U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 龐于思;邢德科
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B21C25/00
• 分類號: B21C25/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

技術領域

本實用新型涉及金屬熱擠壓工具技術領域。?

背景技術

金屬熱擠壓機在生產不銹鋼管的工序過程中，鋼管熱擠壓機的熱擠壓模墊放在擠壓桿和擠壓模之間，用來傳遞壓力，并避免擠壓桿與高溫擠壓模直接接觸，防止擠壓桿端面磨損和變形。目前采用的熱擠壓模墊的外表面為圓柱形或槽形，這兩種擠壓墊與擠壓筒的接觸面較長，所以在擠壓桿推壓余的過程中，擠壓墊和擠壓筒之間的就會產生很大的摩擦阻力，擠壓桿給予的推壓余力就較大，這樣很容易造成擠壓筒和熱擠壓模墊的磨損，并且造成設備震動較大，運行不穩定，存在嚴重設備安全隱患。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種優化的熱擠壓模墊，能夠有效減少與擠壓筒之間的摩擦阻力，減少擠壓筒的磨損，提高擠壓筒和熱擠壓機的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種優化的熱擠壓模墊，包括筒狀本體和設于其外壁上的環狀臺階。

優選的，所述環狀臺階為3個，依次為第一臺階、第二臺階和第三臺階，所述第三臺階設有與擠壓筒的內壁相配合的外表面，所述第二臺階和第一臺階的外徑相對于第三臺階的外徑依次遞減。?

所述筒狀本體與環狀臺階為一體式結構。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型的外壁設置臺階，減少了與擠壓筒之間的接觸面積，能夠有效減少與擠壓筒之間的摩擦阻力，從而降低擠壓筒的磨損，提高擠壓筒的利用率和使用壽命，并且能夠有效降低設備由于推壓余力較大而造成的設備震動，保持熱擠壓機的穩定性，提高擠壓機的使用壽命。本實用新型設置的3個臺階，第三臺階的外表面與擠壓筒的內壁充分配合，其長度較第二臺階和第一臺階長，能夠保證熱擠壓模墊和擠壓筒之間的密封性，第二臺階與第一臺階不與擠壓筒接觸，減少摩擦阻力。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型在鋼管熱擠壓工序中的工作位置示意圖；

圖中標記：1、擠壓桿；2、筒狀本體；2-1第一臺階；2-2、第二臺階；2-3、第三臺階；3、擠壓筒；4、擠壓模。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

由圖1至圖2可知，一種優化的熱擠壓模墊，包括筒狀本體2和設于其外壁上的環狀臺階；所述環狀臺階為3個，依次為第一臺階2-1、第二臺階2-2和第三臺階2-3，所述第三臺階2-3設有與擠壓筒3的內壁相配合的外表面，所述第二臺階2-2和第一臺階2-1的外徑相對于第三臺階2-3的外徑依次遞減；所述筒狀本體2與環狀臺階為一體式結構。

在具體實際工藝設計時，優選第二臺階2-2和第一臺階2-1的外徑相對于第三臺階2-3的外徑按2-6㎜依次遞減，所述第三臺階2-3的長度為50-80㎜，第二臺階2-2與第一臺階2-1的長度均為60-75㎜；所述3個臺階的長度和外徑也可以根據實際生產工藝合理分配，但考慮工藝的合理性，應該設計與擠壓筒3內壁相配合的臺階的長度較其它的臺階長，以保證本實用新型與擠壓筒3內壁有良好的密封性，防止金屬液從縫隙流出。

本實用新型的筒狀本體的外壁上設置3個臺階，僅第三臺階2-3與擠壓筒3有配合接觸，第二臺階2-2與第一臺階2-1的外徑較第三臺階2-3的外徑依次縮小，不與擠壓筒3接觸，這樣減少了與擠壓筒3之間的接觸面，降低了摩擦阻力，有效降低了擠壓筒3的磨損，提高了擠壓筒3的使用壽命；同時由于第三臺階2-3的長度較第二臺階2-2和第一臺階2-1長，在金屬擠壓過程中，能夠充分保證本實用新型和擠壓筒3之間的密封性，不致使金屬液流出；并且由于摩擦阻力的減小，擠壓桿1所給予的推壓余力也隨之減小，減少了由于推壓余力大二給熱擠壓機帶來的震動，很大程度上降低了熱擠壓機的故障率，提高了熱擠壓機的使用壽命。

在金屬熱擠壓加工工程中，本實用新型第一臺階2-1的端面與擠壓桿1接觸，第三臺階2-3的端面與擠壓模4接觸，擠壓桿1通過推壓本實用新型，把推壓余力傳遞到擠壓模4上。由于本實用新型的優化設計，所需推壓余力小，在工作過程中，擠壓筒3和本實用新型受損小，熱擠壓機穩定性好，大大提高了本實用新型和擠壓筒3的使用壽命，降低了熱擠壓機的震動，也提高了熱擠壓機設備的使用壽命。

本實用新型優化的設計有效的減少了擠壓筒3和本實用新型的磨損，并且改善了設備震動較大、運行不穩定的狀況，降低了設備安全隱患。?