[實用新型]二自由度汽車輪轂打磨機

有效

• 申請號: 201320370442.6
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN203380715U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 王東鋼
• 申請（專利權）人: 浙江工商職業技術學院
• 主分類號: B24B5/44
• 分類號: B24B5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及汽車配件生產加工領域，具體涉及二自由度汽車輪轂打磨機。

背景技術

輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的部件。根據直徑可以分多種，根據寬度也可以分好多種，那么，不同直徑、不同寬度、不同材料就可以分出很多型號。根據不同車型的特征和需求，輪轂表面處理工藝也會采取不同的方式，大致可分為烤漆和電鍍兩種，輪轂按材質可以分為兩大類，即鋼輪轂和合金輪轂，兩種輪轂各有各的利弊，鋼質輪轂最主要的優點是制造工藝簡單，成本相對較低，并且抗金屬疲勞的能力很強，但是缺點在于外觀丑陋，重量較大，慣性阻力大，散熱性也比較差，而且非常容易生銹。相對來說，合金材質輪轂正好可以彌補鋼質輪轂的缺點，具有較輕的重量，慣性阻力小，制作精度高，在高速轉動時的變形小，慣性阻力小，有利于提高汽車的直線行駛性能，減輕輪胎滾動阻力，從而減少了油耗，缺點則是制造工藝復雜，成本高。鋁合金輪轂的制造方法有三種：重力鑄造、鍛造、低壓精密鑄造。其中，重力鑄造法是利用重力把鋁合金溶液澆注到模具內，成形后經車床處理打磨，即可完成生產，制造過程較簡單，不需精密的鑄造工藝，成本低而生產效率高，但是容易產生氣泡，密度不均勻，表面平滑度不夠。鍛造法是將整塊鋁錠由千噸的壓力機在模具上直接擠壓成型，好處是密度均勻，表面平滑細致，輪轂壁薄而重量輕，材料強度最高。低壓精密鑄造法在0.01Mpa的低壓下精密鑄造，這種鑄造方式的成形性好，輪廓清晰、密度均勻、表面光潔。重力鑄造法的現有工藝打磨不精準，并且存在調節不便利等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供二自由度汽車輪轂打磨機，設計合理，結構簡單、制造簡便，能夠使輪轂的打磨更加精確，大大提高輪轂的品質，能夠使設備的調節更加便利，大大提高工作效率，同時結構穩定，能夠保證設備的工作性能穩定性。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：手推二自由度汽車輪轂打磨機，包括支撐架、設在支撐架上的打磨工作臺、設在支撐架上的拋光輪調節機構，所述拋光輪調節機構包括水平手推裝置、設在水平手推裝置上的上下調節裝置。

作為優選，所述水平手推裝置包括設在支撐架頂部的滑軌、滑接在滑軌上的底板、設在底板一側的手柄，推動手柄，將底板移動至指定位置，繼而進行拋光輪的上下位置的調節，從而能夠使拋光輪的位置調節更加精準，同時保證了工作效率。

作為優選，所述上下調節裝置包括設在底板上的支撐塊、設在支撐塊上的定位板、設在定位板上的氣缸、連接在氣缸上的支撐板、設在支撐板底端的拋光輪，在拋光輪水平位置調節好后，氣缸伸縮，調節支撐板的位置，從而調節拋光輪的上下位置，從而使設備結構更加穩定，同時保證了工作效率。

作為優選，所述打磨工作臺包括臺面、設在臺面上的輪轂放置槽、設在臺面底部中央的電機，電機帶動臺面轉動，從而使放置在輪轂放置槽內的輪轂能夠輪流被打磨，大大加快了工作效率。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供的手推二自由度汽車輪轂打磨機，設計合理，結構簡單、制造簡便，能夠使輪轂的打磨更加精確，大大提高輪轂的品質，能夠使設備的調節更加便利，大大提高工作效率，同時結構穩定，能夠保證設備的工作性能穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，支撐架1、打磨工作臺2、臺面21、輪轂放置槽22、電機23、水平手推裝置3、滑軌31、底板32、手柄33、上下調節裝置4、支撐塊41、定位板42、氣缸43、支撐板44、拋光輪45。

具體實施方式

如圖1所示，手推二自由度汽車輪轂打磨機，包括支撐架1、設在支撐架1上的打磨工作臺2、設在支撐架1上的拋光輪調節機構，所述拋光輪調節機構包括水平手推裝置3、設在水平手推裝置3上的上下調節裝置4，所述水平手推裝置3包括設在支撐架1頂部的滑軌31、滑接在滑軌31上的底板32、設在底板32一側的手柄33，所述上下調節裝置4包括設在底板32上的支撐塊41、設在支撐塊41上的定位板42、設在定位板42上的氣缸43、連接在氣缸43上的支撐板44、設在支撐板44底端的拋光輪45，所述打磨工作臺2包括臺面21、設在臺面21上的輪轂放置槽22、設在臺面21底部中央的電機23。

實際工作時，推動手柄33，將底板32移動至指定位置，在拋光輪45水平位置調節好后，氣缸43伸縮，調節支撐板44的位置，從而調節拋光輪45的上下位置，從而使設備結構更加穩定，同時保證了工作效率，電機23帶動臺面21轉動，從而使放置在輪轂放置槽22內的輪轂能夠輪流被打磨，大大加快了工作效率。