[實用新型]變頻高溫空氣能熱泵烘干系統

有效

• 申請號: 201320369708.5
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN203595375U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 王瑞彪
• 申請（專利權）人: 佛山市瑞海制冷設備有限公司
• 主分類號: F26B21/04
• 分類號: F26B21/04;F26B23/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 孔凡亮

技術領域

本實用新型屬于烘干技術領域，具體涉及一種變頻高溫空氣能熱泵烘干系統。

背景技術

傳統的烘干系統的結構均為在烘干房內設有若干發熱管，通過發熱管發熱來實現干燥功能。其加熱時間長，干燥效率差。

空氣能干燥是一種新的干燥技術。空氣能干燥是利用熱泵機組將空氣中低溫位不能用于干燥的熱能轉化為高溫位可用于干燥的熱能，用于干燥加工，與電加熱干燥相比，利用空氣能干燥熱效率高，耗能低，因而在一些干燥領域中開始應用，與燃煤干燥相比，空氣能干燥的能耗成本高，使其推廣使用受到一定限制，因此為進一步更好的實現節能環保高效等目的，急需一種節能環保高效的變頻高溫空氣能熱泵烘干系統。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計合理、巧妙，有效縮短烘烤時間，提高烘干質量，且節能環保的變頻高溫空氣能熱泵烘干系統。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種變頻高溫空氣能熱泵烘干系統，其包括膨脹閥、氣液分離器、變頻控制器及分別與該變頻控制器相連接，并受其控制的壓縮機、內循環換熱裝置和外循環換熱裝置，所述內循環換熱裝置設置在烘干房外，并通過保溫風道與烘干房連接，所述壓縮機、內循環換熱裝置、外循環換熱裝置和氣液分離器通過管路相連接形成封閉的冷媒循環回路，所述膨脹閥設置在所述外循環換熱裝置與氣液分離器之間的管路上。

作為本實用新型的一種改進，所述氣液分離器為帶有回熱裝置的氣液分離器。

作為本實用新型的一種改進，所述內循環換熱裝置包括內循環風機及設置在該內循環風機一側的內換熱器。

作為本實用新型的一種改進，所述外循環換熱裝置包括外循環風機及設置在該外循環風機一側的外換熱器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計巧妙、合理，采用熱泵原理技術，有效地將低溫位的環境空氣中熱能傳遞到需要高溫的烘干房中，以達到烘干所需的熱能，同傳統的電加熱烤房比較，不僅極大程度地提高了能效利用率，還有效縮短烘烤時間，大大提高了烤干效率和質量；并且變頻控制器能自動根據目標溫度調節壓縮機的運行頻率，達到設定溫度后以較小頻率運行維持溫度小幅度波動，節能環保，利于廣泛推廣應用，特別適用于小空間的烤房或隧道式生產線。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實施例提供的一種變頻高溫空氣能熱泵烘干系統，其包括膨脹閥1、氣液分離器2、變頻控制器3及分別與該變頻控制器3相連接，并受其控制的壓縮機4、內循環換熱裝置5和外循環換熱裝置6，所述內循環換熱裝置5設置在烘干房7外，并通過保溫風道與烘干房7連接，所述壓縮機4、內循環換熱裝置5、外循環換熱裝置6和氣液分離器2通過管路8相連接形成封閉的冷媒循環回路，所述膨脹閥1設置在所述外循環換熱裝置6與氣液分離器2之間的管路8上。

所述氣液分離器2為帶有回熱裝置的氣液分離器。所述內循環換熱裝置5包括內循環風機51及設置在該內循環風機51一側的內換熱器52。所述外循環換熱裝置6包括外循環風機61及設置在該外循環風機61一側的外換熱器62。結構設計巧妙、合理。

本實用新型變頻高溫空氣能熱泵烘干系統的工作原理：由壓縮機4、內循環換熱裝置5、外循環換熱裝置6和氣液分離器2通過管路8相連接形成封閉的冷媒循環回路，通過壓縮機4的工作，冷媒壓縮為高溫高壓的氣體進入內換熱器52，通過內循環風機51將熱量釋放到烘干房7后冷媒冷凝變成高溫高壓的液體，進入帶有回熱裝置的氣液分離器2，與低溫回氣進一步熱交換，提高過冷度，之后進入膨脹閥1節流變成低溫低壓的液態冷媒，再進入外換熱器62蒸發，通過外循環風機61的作用吸收環境空氣中的熱量變成低溫低壓的氣體，然后進入帶有回熱裝置的氣液分離器2，與冷凝后的高溫液態冷媒進一步熱交換后回到壓縮機4，完成一個循環。隨著循環不斷進行，環境空氣中的熱量就源源不斷到釋放到烘干房內。能效利用率高，不僅大幅度縮短烘烤時間，提高烤干效率，而且烘干質量好。

本實用新型變頻高溫空氣能熱泵烘干系統具體有以下特點。

1、采用熱泵原理技術，有效地將低溫位的環境空氣中熱能傳遞到需要高溫的烘干房中，以達到烘干所需的熱能，同傳統的電加熱烤房比較，不僅極大程度地提高了能效利用率，還有效縮短烘烤時間，大大提高了烤干效率和質量。